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1外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類和使用條件。
2內(nèi)壁防腐涂層:為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固,必須對管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料,以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進(jìn)行。
3防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸或燃料油的管道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。⑷逐根對鋼管外表面進(jìn)行檢查,對可能導(dǎo)致涂層漏點的表面缺陷,采用合適的方法進(jìn)行打磨,且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185~95℃。這種材料質(zhì)地松軟,為提高其強(qiáng)度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu),以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。
4如外護(hù)管是聚乙烯管,無需再做防腐
聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70~-100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,但由于其為線性分子可緩慢溶于某些,且不發(fā)生溶脹,電絕緣性能優(yōu)良。埋地管和明管的內(nèi)防腐,均采用掛鍍鋅鐵絲網(wǎng),噴涂抗壓強(qiáng)度不小于30N/mm2的水泥砂漿襯里。
1、管道除銹:涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到sa2.5級。
2、管子表面除銹后涂底漆,之間時間間隔不超過8小時,涂底漆時,基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布,底漆和遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。
4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份,常溫固化型的涂料;玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃絲布。
5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行,新舊防腐壓邊不小于50mm,接頭搭接長度不得小于100mm,接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。
6、鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu):一底兩面一布兩面,干膜總厚度400μm。
7、鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)構(gòu):一底三面,干膜總厚度300μm。
8、外防腐施工完畢后按設(shè)計要求或?給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范?的要求進(jìn)行質(zhì)量檢測
防腐鋼管生產(chǎn)廠家環(huán)氧煤瀝青組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成,B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料,添加顏填料制成。聚面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用,與的二層結(jié)構(gòu)聚防腐層具有同樣的作用。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng),施工時按比例混合,攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。
2適用范圍
主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
3產(chǎn)品特點
1、本產(chǎn)品為防腐涂料,涂層光滑、致密、堅硬,粘結(jié)力強(qiáng),耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用,可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。
2、常溫涂敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機(jī)械施工,特別適合現(xiàn)場使用。