“瘦”出來的競爭力|精密鋼管廠管理優(yōu)化實(shí)踐

鋼鐵市場的“冬天”，仿佛比預(yù)想中的更冷、更長。為了在“寒冬”中求生存，寶鋼股份已經(jīng)吹響了成本削減、機(jī)構(gòu)精簡、效率提升“三輪驅(qū)動(dòng)”強(qiáng)渡“冰河期”的沖鋒號(hào)。在這場生存中，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部先試，以“精簡、高1效”為原則，在精密鋼管廠大刀闊斧的推進(jìn)機(jī)構(gòu)改革與管理優(yōu)化工作。半年不到的時(shí)間里，在鋼管條鋼事業(yè)部的統(tǒng)一策劃與推進(jìn)下，精密鋼管廠撤銷分廠建制，壓縮職能部門和作業(yè)區(qū)，精簡人員……不僅大幅降低了噸鋼成本，還促進(jìn)了產(chǎn)量和工作效率提升。去年，精密鋼管廠實(shí)現(xiàn)利潤2032萬元，完成了年度挑戰(zhàn)目標(biāo)；今年1至2月，已累計(jì)完成年度利潤目標(biāo)的23%?！笆?身”后的精密鋼管廠，在“寒冬”中打了一場漂亮的“翻身仗”。精密鋼管怎樣保存才能夠延長精密管使用壽命精密鋼管的特點(diǎn)就是精密度高，而且不容易生銹。

精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制在正負(fù)0.05mm;光潔度好；內(nèi)外表面無氧化成，內(nèi)壁清潔度好。2、冷軋精密無縫鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。冷鍍鋅鋼管與熱鍍鋅鋼管的區(qū)別：首先工藝區(qū)別:冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油,酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極。

1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。 精密鋼管工藝流程 管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝

 精密鋼管表面處理對(duì)其性能的影響

表面熱處理就是通過改變精密鋼管表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。

  表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。它可以用高頻、中頻或工頻電流1感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實(shí)現(xiàn)。其共同特點(diǎn)是設(shè)法精密鋼管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時(shí)，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。

   化學(xué)處理一一精密鋼管的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式?；瘜W(xué)熱處理按照精密鋼管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對(duì)提高和改善精密鋼管的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲1勞性等是十分有效的。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)的應(yīng)用甚多。在工件的對(duì)面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極,接通電源,利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng),就會(huì)在工件上沉積一層鋅。

  在機(jī)械工程中，許多機(jī)器零件，例如內(nèi)燃機(jī)的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強(qiáng)度，且要求表面一定厚度內(nèi)有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度。前述的各種整體熱處理方式難以同時(shí)滿足上述各項(xiàng)性能要求，采用表面熱處理則是同時(shí)達(dá)到這些性能要求的1有效方法。屈服強(qiáng)度和屈服點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，屈服點(diǎn)是指金屬發(fā)生塑性變形的那一點(diǎn)，所對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度成為屈服強(qiáng)度。