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等離子切割機(jī)
等離子切割機(jī)工作原理是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體,它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上,高熱量使工件熔化并被吹掉,形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路,即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用,而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分,電氣原理:主電路包括接觸器,高漏抗的三相電源變壓器,三相橋式整流器,高頻引弧線圈及保護(hù)元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性??刂齐娐吠ㄟ^割炬上的按鈕開關(guān)來完成整個切割工藝過程:預(yù)通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。等離子切割機(jī), 全自動等離子切割機(jī)數(shù)控等離子切割設(shè)備設(shè)計
全自動等離子切割機(jī)
全自動等離子切割機(jī)應(yīng)用的優(yōu)勢在于等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小,還可切割不銹鋼、鋁等材料。
等離子切割的不足之處在于弧光強(qiáng)、噪音大、灰塵多,對環(huán)境有一定的污染,對中厚很多是采用水下等離子切割,切割厚度也有一定的限制。同樣,氣體流量、電弧長度、電報質(zhì)量、電流大小、切割速度都影響質(zhì)量,掌握不好也不埋想,不如火焰切割簡單。等離子切割槍不宜多,因切割速度較快,易受上述因素的影響出現(xiàn)不協(xié)調(diào),使切割質(zhì)量不一樣。一般來說,對薄板切割,等離子切割切口表面質(zhì)量優(yōu)于火餡切勘,且掛渣很少。
近年來,國外廠家開發(fā)了稱為精細(xì)等離子或稱為等離子的新技術(shù),國內(nèi)已有廠家引進(jìn)。效果較好。通過改進(jìn)割矩的設(shè)計,較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量,韶邊垂直度可達(dá)0—1.5°對提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進(jìn)了切割槍,電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高,要求割槍上的高度傳感器反應(yīng)更靈敏,割槍升降反應(yīng)更快。
因此,采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法,可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴(yán)重、掛渣嚴(yán)重等缺點(diǎn)。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。等離子切割機(jī)工廠,數(shù)控等離子切割設(shè)備設(shè)計工廠,自動等離子切割機(jī)
如何設(shè)計等離子切割機(jī)運(yùn)行速度
如何設(shè)計等離子切割機(jī)運(yùn)行速度
影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多,例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù),都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。一般來說,空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng),也就是影響等離子弧的溫度和能量密度,而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度,所以可以說上述很多因素在實(shí)質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)的。
作為數(shù)控切割設(shè)備,應(yīng)當(dāng)在保證切割質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率,而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適,其效果相反,而且會使粘渣增加,切割質(zhì)量下降。數(shù)控等離子切割設(shè)備設(shè)計根據(jù)切割輔助氣體的不同分為多種,不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同。
等離子切管設(shè)備運(yùn)行速度
等離子切管設(shè)備運(yùn)行速度,等離子切割機(jī)運(yùn)行速度按照設(shè)計規(guī)范。全自動等離子切割設(shè)備根據(jù)切割輔助氣體的不同,不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同,不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料。等離子切管設(shè)備質(zhì)量的因素有空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù),都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。全自動等離子切割機(jī)的切割原理及特點(diǎn): 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法,它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料,并借助內(nèi)部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體,隨著等離子弧割炬的移動而形成切割,同時被高速焰流吹除而形成切口的過程。