對圖2建立含水率梯度方程并求導數，發(fā)現表層與次表層之間的含水率梯度相差大。干燥溫度為85℃條件下，當干燥時間17小時，平均含水率為98.83%時，表層含水率梯度最為18.87(%/mm)；干燥溫度為105℃條件下，在干燥時間為13小時，平均含水率為56.89%時，表層含水率梯度為20.31(%/mm)；干燥溫度為115℃條件下，在干燥時間為13小時，平均含水率為49.47%時，表層含水率梯度為19.58(%/mm)；干燥溫度為125℃條件下，在干燥時間為9小時，平均含水率為58.89%時，表層含水率梯度為39.40(%/mm)。木材大含水率梯度有隨干燥溫度增加而增加的趨勢。

3 結論

   （1）含水率較高的干燥初期，水分遷移的阻力在木材表面，水分遷移主要靠毛細管作用，傳熱對水分排除起主導作用；在含水率較低的干燥后期，水分遷移的阻力主要在木材內部，水分遷移主要以擴散方式進行，傳熱對水分排除降為次要地位。

   （2）表層與次表層之間含水率梯度相差大。干燥溫度85℃、105℃、115℃和125℃條件下，表層與次表層之間含水率梯度分別為18.87(%/mm)、19.58(%/mm)、20.31(%/mm)、39.40(%/mm)。

在木材彈性分析的基礎上，應用熱彈性理論指導了干燥應力結構方程和平面應力問題的有限元計算公式，采用切片法測定了木材的彈性應力，分析干燥初期木材內部的應力和變形后認為，木材在干燥初期主要表現為線彈性材料，在干燥初期是木材發(fā)生開裂的危險期，而在這一期間木材表現出彈性體。到干燥中期，木材內部的粘性流動已成為變形的主要形式，木材表現為粘彈性材料。周寶華（1982）按照前蘇聯學者烏戈列夫的試驗方法，根據在彈性范圍內，木材的應力與應變成正比的原理，對紅松、水曲柳、落葉松和色木等木材進行了木材在干燥過程中和終了處理過程中全應力及窯干后剩余應力的定量研究，初步探索出木材在窯干過程中內應力發(fā)展和變化的規(guī)律。劉應安（1991）提出用圓弧法測定木材的干燥應力，通過測定切片的外層弦長和厚度來計算木材的彈性干燥應力。廖元強（1991）提出用應力指數即試樣彎曲變形量除以弦長測定干燥應力的方法，認為木材干燥過程中一旦外層含水率降到FSP以下，即橫斷面上有含水率梯度，則木材斷面便存在大小和性質不同的內應力。刁秀明（1994）采用切片法對大青楊，白樺和柞木測定了不同干燥溫度下干燥應力的變化規(guī)律，認為干燥溫度越高，產生最大拉伸應變的時間越短，應變值有隨溫度增高而增大的趨勢。常建民（1997）針對常規(guī)方法不能連續(xù)在線測定木材干燥過程中應力發(fā)生發(fā)展變化規(guī)律的問題，根據彈性理論，用小試樣進行了非接觸式探頭測量試驗片干燥變形，然后用試樣的彈性模量來計算木材應力的研究。

  竹、木制品需要干燥殺蟲，防止?jié)窳显谑褂铆h(huán)境中干裂、收縮及被蟲蛀。傳統(tǒng)干燥不外乎熱風窯（爐）長時間干燥。竹、木都有縱向纖維結構，在傳統(tǒng)加熱時，竹木濕料橫向熱傳導性特差，要使其中心達到干燥要求不僅時間長，而且是因纖維結構和質地的不同，各向受熱不均勻，在干燥過程中物料開裂、扭曲變形，廢品率居高不下。其次，傳統(tǒng)加熱在物料含水率降至10%以下時，再進一步干燥困難很大，需要更新干燥方法。

       利用微波加熱特性，可以用微波干燥竹、木制品，克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。另外，在微波干燥的同時，微波對竹、木制品中蛀蟲和蟲卵也有強烈的殺滅作用。因此，微波干燥和殺蟲兩者合一，是十分理想的方法。

設備自帶多種烘干工藝（程序），也可以根據用戶特殊要求寫入工藝（程序），烘干過程中無需人員看守，對操作人員工藝經驗依賴性降低，無需了解太多木材烘干技術的操作工即能實現完美的烘干效果。

2）精準監(jiān)控系統(tǒng)

專利實時測溫、測濕系統(tǒng)，精準穩(wěn)定檢測干燥過程，確保干燥質量

3）精選元件

精選的電氣元件