內(nèi)液壓成型襯四氟管道方法

    內(nèi)液壓成型襯四氟管道方法：向橡膠袋（乳膠袋）里注入高壓液體（水）時，袋隨著液體壓力的不斷而緩慢地變大，直到模具內(nèi)壁和袋外側之間的樹脂粉料被壓實為止，稱為內(nèi)液壓成型方法。內(nèi)液壓法用的袋永遠固定在模具的某一適當位置上。模具要承受高壓，又稱為壓力室。壓力室就是模具。對不同形狀的制品，或同一形狀不同規(guī)格的制品，必須備有一個相應形狀和規(guī)格的壓力室，即必須有一相應的模具。成型工藝如下：

①原料PTFE樹脂壓縮比要小，在較低壓力下，有良好的流動性。這樣有利于在復雜形狀和加料口狹小的模具間隙中加料。樹脂應有機械強度好、熱穩(wěn)定性好、熱失量盡可能小等性能。

②工藝流程內(nèi)液壓法的具體操作過程是裝配好模具，將經(jīng)過搗碎過篩的松散樹脂粉料均勻地加入橡膠袋和模具之問的間隙里，合模后，充入高壓水，借助高壓水的壓力，使橡膠袋擴張變大將粉料壓實，泄壓后脫模，便得預成型品。預成型品沒有強度，沒有應用價值，需進行燒結，其燒結工序條件和操作過程均類似于模壓成型中的燒結工藝，都有升溫、保溫、降溫冷卻三個過程。電廠聚四氟乙烯襯里彎頭，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。

鋼襯四氟管件

     鋼襯四氟管件，以四氟襯里管件為主的幾大類襯四氟管道、襯四氟管件產(chǎn)品：模壓四氟彎頭、模壓四氟異徑管、模壓四氟三通、模壓四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟異徑管等在內(nèi)的完整的生產(chǎn)安裝維修和業(yè)內(nèi)完善的資質(zhì)體系，在非標產(chǎn)品設計及設備選型上確立了行業(yè)領導地位。鋼襯四氟管件既融合了金屬的強度、剛度，又加入了塑料優(yōu)良的耐腐蝕性能。生產(chǎn)了鋼襯聚四氟乙烯管件外殼采用金屬材料碳鋼，內(nèi)腔即過流部分，根據(jù)公稱通徑的大小及相關標準內(nèi)襯不同厚度的聚四氟乙烯。 我公司除了向客戶提供標準長度的模壓三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟異徑管、松襯三通、四通、彎頭、異徑管外，同時也應客戶的要求，產(chǎn)品不僅強度高、而且更具耐腐蝕，使用壽命長的優(yōu)點。一、電廠聚四氟乙烯襯里彎頭執(zhí)行標準： 1、參考標準：HG/T21562-94；2、鋼管標準：GB12459-90、GB8163-87 　3、法蘭標準：GB/T9115.1-9115.4-200 二、適用范圍： 1、適用溫度：F4≤180℃   2、適用行業(yè)：化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、、造紙、食品、紡織等行業(yè)。 3、適用介質(zhì)：多種濃度硫酸、鹽酸、、醋酸、磷酸、硫酸銨、和堿液、氧化劑等化學介質(zhì)（具體根據(jù)襯里材料而定）。

四氟模壓管道

   四氟模壓管道防腐的優(yōu)點，襯四氟管道俗稱聚四氟襯里管道及襯氟管道。襯四氟管道經(jīng)過多年來的使用，直接影響其使用壽命和性能穩(wěn)定的因素是溫度、壓力、介質(zhì)等，四氟材料和模壓四氟制造工藝方法是聚四氟乙烯襯里管道產(chǎn)品的質(zhì)量保證。模壓四氟管道防腐的優(yōu)點：

1.襯四氟彎頭耐溫高，使用溫度高達260度。

2.襯四氟三通耐強酸強堿 pH值1~14之間。

3.襯四氟異徑管附著力優(yōu) 負壓可達到0.09MPa，抽真空效果。

4.襯四氟大小頭使用壽命長 一般條件下可使用8到10年，保固期一般承諾為1年。

5.電廠聚四氟乙烯襯里彎頭，襯四氟鋼管抗?jié)B透強、氟酸等各種氣體都具有很好的抗?jié)B透性。

鋼襯四氟模壓管道

       鋼襯四氟模壓管道、鋼襯四氟管件、鋼襯模壓四氟管道、鋼襯模壓四氟管件鋼襯四氟管道及襯四氟管件，在許多蒸餾等高溫高負壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。 按制造標準執(zhí)行HG/T21562-94《襯聚四氟乙烯鋼管和管件》20#鋼管執(zhí)行HG20533標準；襯四氟異徑管、襯四氟三通標準為HG/T21635。內(nèi)襯氟材料選擇：PTFE  。 模壓襯里管道、管件的使用溫度為：-40℃ ～ 180℃；模壓襯里管道、管件的使用壓力為： -0.098Mpa ～ 3.0Mpa(根據(jù)使用溫度，管道通徑而定)。 模壓四氟襯里管、模壓四氟襯里管件一般采用固定法蘭，可能會給安裝帶來很大的不便，因此建議用戶根據(jù)設計的管線圖（或用戶部份管件），特別在各拐角位置的襯四氟管道、襯四氟管件配活套法蘭，以夠滿足正常安裝為準?？紤]到該工藝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品佳使用狀態(tài)(耐溫、耐壓及使用壽命) 建議用戶以下方案:DN20～DN40，電廠聚四氟乙烯襯里彎頭單根管長度≤1000mm；DN50～DN100,單根管長度≤2000； DN125～DN200單根管長度≤1500。