打樁螺旋鋼管，打樁螺旋管，打樁鋼管，打樁螺旋焊管

打樁鋼管是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，廣泛用于、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域。

我公司生產φ219-φ2232（材質可采用Q235B、Q345B、Q235A、10#鋼、2 0#鋼、16Mn、L245、L290、L360、X42-X70鋼級）不同壁厚的打樁鋼管，產品全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711-2011標準和APISpec5L標準。熱鍍鋅螺旋鋼管，熱鍍鋅螺旋管，熱鍍鋅螺旋焊管，熱鍍鋅螺旋鋼管加工熱鍍鋅螺旋鋼管：標準：GB/T13912-2002專業(yè)生產螺旋鋼管，現有生產線9條，年產35萬噸，Φ219-Φ3840，壁厚5-32mm,長度6米-18米。

打樁鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。擁有直縫電阻焊（ERW）生產線一條，可生產Φ60mm—529mm、厚度3mm—16mm鋼管。打樁鋼管因其端部形狀又分為圓管,方管,矩形管,橢圓管,P形管,異型管.鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼,鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管,電焊管和自動電弧焊管;焊管因其材質和用途不同而分為:鍍鋅焊接鋼管，不銹鋼焊接鋼管。

環(huán)氧防腐給水螺旋鋼管，給水螺旋鋼管，給水螺旋管，給水螺旋焊管

　　產品執(zhí)行標準CJ／T120-2000，衛(wèi)生性能指標執(zhí)行標準GB／T17219-1998.涂層材質：聚乙烯（PE）適用于60℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有極高的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學腐蝕性能?？捎米鹘ㄖo排水、、水處理、蒸餾水管道等。公司有13條的生產線年產φ219-φ3620mm壁厚5-30m鋼級為B-X80的鋼管10萬噸。涂層材質：環(huán)氧樹脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有極高的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學腐蝕性能。外涂環(huán)氧涂塑復合螺旋鋼管為改性環(huán)氧樹脂粉末內、外涂敷管道。具有其優(yōu)良的綜合性能，特別是給水內外涂環(huán)氧復合鋼管涂層，具有很強的耐腐蝕性，使用外界溫度為－40℃－90℃。適用輸水溫度為－30℃－80℃，還具有良好的耐化學穩(wěn)定性和耐水性，符合生活飲用水輸配設備及防護材料的安全性評價標準。

預制聚氨酯保溫螺旋鋼管，預制保溫螺旋鋼管，發(fā)泡保溫螺旋鋼管

   我公司用引進的高壓成套聚氨酯發(fā)泡設備生產的三位一體直埋保溫管整體性能優(yōu)良、嚴格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，進一步提高保溫管的粘接性能。

　　 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。

　　 聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

預制保溫管較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有十分突出的優(yōu)點：

　　 1、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長期運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本?！　　?

　　 2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。

　　 3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。

　　 4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。

　　 5、可設置報警系統(tǒng)，自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警。

X52管線鋼螺旋管工廠特點

中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊。防腐層結構：管道環(huán)氧煤瀝青防腐是采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐。2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。3)X52管線鋼螺旋管工廠產品的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。4)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，X52管線鋼螺旋管工廠主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。