1、車(chē)銑復(fù)合機(jī)床分類(lèi)可按以下原則劃分：

（1）中、小型機(jī)床是指單機(jī)重在100kN以下的。（2）大型機(jī)床是指單機(jī)重在100~300kN之間的。（3）重型機(jī)床是指單機(jī)重在300~1000kN之間的。

2、在進(jìn)行數(shù)控設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，除了上面的“一般性要求”以外，設(shè)備廠商還應(yīng)該提供以下的資料：（1）機(jī)床的外形尺寸。（2）當(dāng)基礎(chǔ)傾斜和變形對(duì)機(jī)床加工精度有影響或計(jì)算基礎(chǔ)配筋時(shí)，尚需要車(chē)銑復(fù)合機(jī)床及加工工件重力的分布情況、車(chē)銑復(fù)合機(jī)床移動(dòng)不見(jiàn)或移動(dòng)加工工件的重力及其移動(dòng)范圍。3、重型和精密車(chē)銑復(fù)合機(jī)床應(yīng)該采用單獨(dú)基礎(chǔ)進(jìn)行安裝。

什么是數(shù)控車(chē)床？我們先來(lái)看百度百科的解釋?zhuān)骸皵?shù)控車(chē)床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。 按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件?！敝饕攸c(diǎn)是：高的性能，高精度，低噪音，相比普通車(chē)床，自動(dòng)化程度高，配合自動(dòng)上料可以組成自動(dòng)加工單元。

車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床具有優(yōu)點(diǎn)

車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床就是在數(shù)控車(chē)床的基礎(chǔ)上增加了一臺(tái)小型加工中心，使數(shù)控車(chē)床增加了銑削功能?？梢越o數(shù)控車(chē)床增加1-8個(gè)銑削動(dòng)力頭，工序集成，加工精度高，節(jié)約了加工時(shí)間。

車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、高精度：避免了工序分散的人為、機(jī)床誤差；

2、：有效減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了機(jī)床使用率；

3、減小成本：多工序依次完成，減少了機(jī)床數(shù)，從而更易于規(guī)劃生產(chǎn)，節(jié)省了投資成本和車(chē)間面積

立式加工中心的精度差的原因有哪些

1、主軸軸承松動(dòng)，孔表面有砂眼或氣孔，或是鉸刀過(guò)長(zhǎng)剛性達(dá)不到，都會(huì)造成立式加工中心鉸出的內(nèi)孔不圓。

可以從鉸刀采用剛性聯(lián)接進(jìn)行安裝，選用合格的鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差，采用不等齒距的鉸刀、選用合格的毛坯，定期調(diào)整主軸間隙等來(lái)著手解決。

2、立式加工中心切削速度過(guò)高，進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大，或者是立式加工中心自身因其造成的孔徑逐漸加大。

可以根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行處理，適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、減小主偏角，選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承或者更換整條主軸都可以有效解決孔徑加大的問(wèn)題。