高速CNC加工中心Z向?qū)Φ兜母倪M

　　在使用過程中,由于無Z向?qū)Φ秲x而只能靠肉眼仔細觀察刀尖吃刀后飛出的鐵屑并結(jié)合仔細聽切削聲音的原始方法進行Z向?qū)Φ?。回零步驟無誤但零點位置不正確的故障主要原因是零點偏移量的參數(shù)在設計時候考慮不妥當產(chǎn)生的。該方法對刀誤差偏大,尤其是球頭刀的對刀誤差更大。對于非球頭刀,如平底刀或牛鼻刀等,吃刀時刀尖與工件間為面接觸或線接觸,在用肉眼細看吃刀飛屑的同時能兼聽到切削聲,對刀的吃刀深度一般為0.03~0.05 mm。而用球頭刀對刀吃刀時,由于其刀尖與工件間為點接觸,因而聽不到切削聲,而只能仔細觀察飛屑,不可避免地造成對刀吃刀深度偏大,一般為0.10~0.15 mm。

　　CNC（數(shù)控機床）是計算機數(shù)字控制機床的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

　 CNC使用切削液的作用

　　1）潤滑作用

　　切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。加工中心加工中心箱體類工件，一般都是要求精度高的孔系以及平面進行加工，加工中心加工箱體類工件時，一次夾裝可以完成60%～95%的加工工序內(nèi)容。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

　　2）冷卻作用

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時，花崗巖床身結(jié)構(gòu)精密，能在重負荷及一般溫度下保持高精度，具備耐酸堿性。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

　　3）清洗作用

　　在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。而CNC高速機采用的是液壓來控制，機身采用優(yōu)質(zhì)“濟南青”花崗巖材料，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性，無應力變形。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

高速cnc加工主要進行哪些工藝

　　高速的cnc有兩種,一種是高速機,一種是精雕,其實加工工藝和普通nc差不多,一般做模具相關的東西用到,模具和電級的表面要求較高,需要很光滑很亮,所以需要很高的轉(zhuǎn)速才能達到需要的光潔度及亮度,高速機一般比精雕機的力氣大點,可以上大點的刀具,精雕機只能用小點的刀具,而且下刀量不能太大,精雕機主軸較小,力氣小,總的一句話,高速cnc用來做很精密的產(chǎn)品或模具的精加工和后加工,不能用來做粗加工。高速CNC加工中心的配置和要求高速CNC加工中心與普通加工中心對比區(qū)別還是很多的，比如說主軸、刀庫、刀具、數(shù)控系統(tǒng)等等，主要在于主軸轉(zhuǎn)速和切削進給。