數控母線加工機廠家：沖孔單元采用抽拉式更換模具方便，操作簡單。剪斷采取沖剪式或單剪式。PLC控制，自動加、放油，液壓泵閥帶有自動過濾、自動加油；對于三泵可根據用戶使用頻率和環(huán)境溫度，自由選擇配備自動溫控冷卻器。在使用切排彎排時，可將其換向手柄打至標有切排彎排字樣的位置。所有加工機未配冷卻器的，都配有風機對設備內部換氣冷卻，的液壓系統，進口液壓原件。

加工機BM303-J-1：集沖、剪、折三功能于一體，三個單元順序工作，機器設有雙工作臺，定位標尺，使工件定位方便、準確。折彎角度采用限位調節(jié)控制，通過更換模具，可對母排進行折平彎、立彎等。沖孔單元更換模具簡單、方便。數控母線加工機廠家：數控母線加工機的沖孔單元采用雙立柱銅套摩擦副結構設計新穎，受力合理。剪斷采取單剪式。PLC控制，的液壓系統，進口液壓原件，Φ10mm大通徑電磁閥，嗓音低，性能穩(wěn)定可靠。

母線加工機是對銅、鋁母線排成型加工的專業(yè)設備，主要功能是對母線排進行剪切、沖圓孔、長圓孔、方孔、折平彎、立彎、壓花、壓剪銅棒、壓接線鼻等工作。接下來，我們一起看看母線加工機主要元件的作用。

   1.軸向柱塞泵

   軸向柱塞泵是一種經久、的泵，可以產生315Kgf/㎝2以下壓力。

   2.電磁閥 溢流閥

   電磁閥 溢流閥是壓力控制閥，用來設定整個液壓系統的壓力。液壓系統的壓力設定為220 Kgf/㎝2.

   3.電磁換向閥

   電磁換向閥用于控制用于系統油流的方向，即油源、油缸、油泵及系統中其它工作裝置的油流方向。

   4.遠程調壓閥

   該閥是一個壓力控制閥，用于減少或壓系統某一部分的壓力，液壓系統的主壓力由電磁溢流閥來控制。二級壓力由遠程調壓閥來調整。調整范圍框定在電磁溢流閥設定壓力之內。

   5.油箱

   油箱為鋼板焊成，為了清理油箱和更換濾油器，打開油箱側面的放油閥將油放出。

   液壓油的檢查和更換

   通常液壓油可通過觀察和測試來檢查。

   油的特性在使用5000~20000小時后會發(fā)生變化，并會趨于凝固（變濃）。通常當使用2000小時或油的顏色變成棕黑色時應換油。

數控母線機設備主要是針對通過模具，能做出沖孔，成型，拉伸，修整，精沖，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于電子、通訊、家電、交通工具等各個領域。下面山東巨輝和大家介紹一下母線機沖頭的更換方法。

　　1、打開電源開關。踏一下腳踏開關，該單元油泵啟動，再踩下沖孔單元腳踏開關，沖孔將前進，前進過程松開腳踏開關，沖頭停止運行，再次踩下腳踏開關，沖頭將繼續(xù)前進，當接近限位開關時，沖頭將自動返回上止點。）4、數控母線加工機經長期使用，達不到使用壓力時，請調整溢流閥，調整時，松緊螺母，順時針旋轉手輪為增壓，反之為。過程，需要沖頭返回時，按下數控母線機相應的手動后退按鈕，沖頭將退回，松開后退按鈕，沖頭則停止后退。

　　2、剪切前給各個運動部位涂潤滑油上下午各一次。利用上下刀塊的觀察孔觀察實際剪切位置。利用標尺滑塊擋料，放置母線排在工作臺上。確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止資料翹起，損壞模具。

　　3、沖孔前給個運動部位涂潤滑油上下午各一次。沖孔加工中應確保加工資料堅持水平。

母線加工機是參照國外先進產品，并結合國內實際，為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設計的配套設備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設工程的施工現場使用。那么母線加工機加工螺紋的方法有哪些呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

   1、直進法；螺紋刀間歇性進給到牙深處，采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參與切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重，進刀量過大時，還可能產生扎刀現象。很顯然，加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。

   2、斜進法。螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給到牙深處，采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一側刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起扎刀現象。

   3、左右切削法。螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深，該方法同于斜進法，在數控車床上采用宏程序編程來實現。

   4、切槽刀粗切槽法。該方法先用切槽刀粗切槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側面，這種方法在數控車中較難實現。