導熱油加熱器應急措施：

導熱油在加熱系統(tǒng)中進行加熱循環(huán)，一旦發(fā)生故障，必定要影響生產(chǎn)，甚至發(fā)生事故，因此必須及時分析發(fā)生故障的原因，并盡快1排除故障，恢復系統(tǒng)循環(huán)及生產(chǎn)。導熱油系統(tǒng)易發(fā)生的故障及應急處理方法

1、膨脹槽溢油

膨脹槽是導熱油加熱系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，其主要功能是克服導熱油因加熱溫度升高體積膨脹及系統(tǒng)超壓的安全裝置，也起著補充壓頭、平衡系統(tǒng)、排放殘余水分及低沸點物等作用。因此，當加熱循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導熱油壓力超過它與膨脹槽的壓力差時，系統(tǒng)中的油汽混合物就會沖出膨脹槽，造成溢油現(xiàn)象，而溢油很可能引起火災的危險和燙1傷生產(chǎn)人員。⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行全1面檢查，并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。

2、熱油系統(tǒng)中電流及泵壓波動幅度較大，高位膨脹槽的底部及熱油管道發(fā)出汽錘聲。這是因為導熱油中有水分汽化蒸發(fā)造成，查出原因及時排除水分或更換新油。3、導熱油系統(tǒng)壓差不穩(wěn)發(fā)生的異常與處理：

①系統(tǒng)中過濾器堵塞產(chǎn)生阻力，應清洗過濾器；

②導熱油流量下降，熱油泵故障或系統(tǒng)管道堵塞，應分別檢查并予以排除；

③導熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發(fā)或漏油，使系統(tǒng)中的循環(huán)油量不足，應堵漏或添加新油新

④導熱油變質(zhì)，粘度上升，流量下降，要進行必要的添加或更

⑤熱油爐進出口溫度差超過規(guī)定值，而油溫又達不到工藝要求：

(a)熱油系統(tǒng)及導熱油中水分及低沸沸點易揮發(fā)物質(zhì)未脫凈，只要脫凈后溫度就會上去；

(b)熱油輸送管線太長，保溫又不好，應加強保溫措施或更換性能好的保溫材料；

(c)超負荷運行應對用熱設(shè)備進行調(diào)整；

(d)導熱油裂解或氧化變質(zhì)，粘度、膠質(zhì)、殘?zhí)吭黾?，流動性變差，熱效率下降，應取樣測試技術(shù)指標變化情況添加或更換新導熱油。

導熱油加熱器的功能特點：

 1、導熱油爐具有低壓、高溫、安全、高1效節(jié)能的特點。

2、導熱油爐具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、導熱油爐的結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結(jié)構(gòu)，可應用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達C級。

電加熱導熱油爐在塑料、橡膠工業(yè)中的應用

 電加熱導熱油爐在塑料、橡膠工業(yè)中主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、膠漿攪拌機、傳送帶烘干機、螺桿擠壓機及模具的加熱和保溫。

對于電加熱導熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫嵊蜑榻橘|(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。2改善電加熱器控制柜的通風散熱，確保周邊工作環(huán)境溫度不超過25℃由于SCR電力調(diào)整器可控硅工作時發(fā)熱量大且具有可控硅超溫聯(lián)鎖保護跳閘功能，當可控硅工作溫度超過70℃時觸發(fā)其溫控元件動作，聯(lián)鎖接觸器跳閘。

熱壓：熱壓過程中酚醛樹脂的溫度過高反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋；溫度太低壓制時間延長、生產(chǎn)效率低。電加熱導熱油爐的應用解決了此問題。