除鐵器分為平板磁選機，平板除鐵器等設(shè)備。是一種能產(chǎn)生強大磁場吸引力的設(shè)備，它能夠?qū)⒒祀s在物料中鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設(shè)備安全正常工作，同時可以有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，亦可顯著提高原料品位。按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式，由于使用場合和磁路結(jié)構(gòu)不同，形成了各種系列的產(chǎn)品。那么我們?yōu)槭裁匆F呢？

一來，近幾年煤炭行業(yè)不景氣，商家對煤質(zhì)的要求越來越高。鐵器、雜物以及生活垃圾都是不允許進入煤流的。

二來，鐵器，特別是錨桿進入煤流之后，一旦在某一位置卡住，極易損壞設(shè)備、撕裂皮帶，造成機械事故。刺啦一聲，幾百米、幾千米的皮帶就報廢了！

除鐵器異常通常會有哪些？起勁小編來和大家聊一聊吧。

高溫退磁常用的永磁除鐵器蕞高工作溫度為80℃。在生產(chǎn)工序中要求物料或工作環(huán)境小于該溫度。原因：在充磁后磁體里面的磁疇分子有規(guī)律的排列，而高溫導(dǎo)致這些分子錯亂，從而導(dǎo)致磁性能不穩(wěn)定，磁性減弱或消失。電磁除鐵機工作時一般使用油/水冷卻，需按照設(shè)備要求控制油溫。由于長期使線圈處于高溫狀態(tài)，影響線圈的壽命，降低除鐵機除磁性能。

產(chǎn)磁電磁除鐵機的內(nèi)部篩網(wǎng)系統(tǒng)由一大串金屬部件靠螺母緊固固定，工作過程中一直處于強震動狀態(tài)。在安裝時如出現(xiàn)松動或偏離軸線，將出現(xiàn)金屬部件之間的相互磨損，如螺母與固定桿，篩網(wǎng)與篩網(wǎng)，篩網(wǎng)與套筒，固定桿與底座，旋轉(zhuǎn)除鐵器工作過程中磁棒一直處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，如安裝不到位，磁棒底端與殼體內(nèi)壁將出現(xiàn)磨損，頂端固定螺母脫落進入物料。

除鐵器在使用前需要注意哪些問題呢？

1、檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣是否完好，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開(斷)現(xiàn)象。

2、檢查電控設(shè)備是否完整、齊全、可靠。

3、除鐵器必須和相關(guān)帶式輸送機閉鎖，帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)。

4、檢查除鐵器卸料處安全護欄是否齊全完好。

5、檢查控制箱、通訊、照明是否完好，按鈕是否靈活可靠。

6、試車檢查時，必須檢查設(shè)備周圍環(huán)境，有無工作人員。情況不明時，禁止啟動設(shè)備。

除鐵器運轉(zhuǎn)的注意事項：

1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向，以免其吸附的鐵器傷人。?

2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運行是否平穩(wěn)，是否有異常雜音，輸煤皮帶運轉(zhuǎn)期間，一般不停除鐵器。磁選機在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁較運動，而被吸附在圓筒上。由于磁較的較性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁較交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，較終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。?

3、運轉(zhuǎn)中密切注意勵磁體的溫度和風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)超過100℃時必須停機巡查。?

4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作方法：按下配電柜上向前或向后按鈕，行走電磁鐵到合適位置，按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟勵磁。?

5、輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)巡查其運轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時維護和保養(yǎng)。?

6、嚴(yán)禁站在除鐵器下卸鐵器。