陶瓷耐磨彎頭連接的優(yōu)點

1、陶瓷耐磨彎頭原有的特性不受影響

陶瓷耐磨彎頭連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是陶瓷耐磨彎頭連接特有的技術優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。當然在不同的發(fā)展時期，陶瓷耐磨彎頭的應用及生產也會隨之改變，這就要求企業(yè)必須跟進變化的發(fā)展情況，認清市場的動態(tài)，不斷的分析產品的發(fā)展狀態(tài)，從不同的角度來分析開拓市場，只要穩(wěn)中求進，相信在未來的發(fā)展中實力會越來越強。

2、有利于施工安全

采用陶瓷耐磨彎頭連接技術，現場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產安全事故。陶瓷耐磨彎頭的外壁采用鋼管,內襯采用超硬度耐磨合金,該產品既具有高合金產品的耐磨,耐腐蝕特性,又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。

陶瓷耐磨彎頭焊縫外觀基本要求

陶瓷耐磨彎頭無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。對陶瓷耐磨彎頭焊縫外觀和焊接接頭表面質量的一般要求如下：焊接外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，外形應平緩過渡。焊接接頭表面：

1）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

2）設計溫度低于-29°的陶瓷耐磨彎頭、不銹鋼和淬硬傾向較大的陶瓷耐磨彎頭焊縫表面，不得有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊深度應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于5mm，（為焊接接頭組對后坡口的寬度）。

4）焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于4mm。

陶瓷耐磨彎頭表面無損檢測

陶瓷耐磨彎頭的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料陶瓷耐磨彎頭，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料陶瓷耐磨彎頭，應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；其中涂層前和涂層施工過程中的控制非常重要，可以說是起到決定性的作用，而涂層后的質量控制實際上是對前兩個階段的反饋，是屬于一種質量缺陷成因的查找手段。對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：

1）陶瓷耐磨彎頭材料外表面質量檢驗。

2）重要對接焊縫表面缺陷檢測。

3）重要角焊縫表面缺陷檢測。

4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

5）陶瓷耐磨彎頭彎制后表面缺陷檢測。

6）材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

7）設計溫度低于或等于零下29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

8）雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。

9）當采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

陶瓷耐磨彎頭的性能特點

1、陶瓷耐磨彎頭硬度大、強度高。經省陶瓷耐火材料質量監(jiān)督檢測宜興站測定,陶瓷耐磨彎頭洛氏硬度為80~90,因而一般的礦石、煤塊、灰渣等都不是它的抗磨對手,抗壓強度高,超過550MPa。

2、陶瓷耐磨彎頭耐磨性能好,使用壽命長。經測定,陶瓷耐磨彎頭耐磨性相當于錳鋼的180倍,高鉻鑄鋼的118倍,廣大用戶的使用證明:耐磨陶瓷的運用大大延長了設備使用壽命,減少了設備維修頻次,節(jié)省了大量的人力、物力、財力。

3、陶瓷耐磨彎頭易安裝。這一新產品靈巧、輕便,能劃割,能扭曲,能分解,可在各種形狀的設備上安裝。

4、陶瓷耐磨彎頭使用范圍廣,適應性強。凡火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、冶煉廠、礦山及水泥廠等企業(yè)的制粉、選煤、輸料系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設備上,都可以根據不同的需求選擇不同類型的產品。