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鋼板彈簧電泳工藝方案的特點(diǎn)
a.整條電泳涂裝線的前處理、電泳及烘干等工序采用連續(xù)式懸掛輸送鏈垂直吊掛工件,利用吊掛點(diǎn)與工件中心孔壁接觸導(dǎo)電。
b.前處理采用噴淋式處理,預(yù)脫脂槽液和脫脂槽液的加熱采用槽內(nèi)加熱的方式,磷化槽液采用槽外板式熱交換器加熱。
c.前處理采用多級(jí)逆向清洗方式,既提高了清洗質(zhì)量,又節(jié)約用水。
d.使用低污染的磷化劑或環(huán)保型材料(當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)方案是使用前者,但后者成熟后可以無縫切換),通過板框式壓濾機(jī)對(duì)磷化液進(jìn)行除渣處理。
板簧是汽車懸架系統(tǒng)中的重要部件,工作條件惡劣,是汽車的易損件,因而對(duì)其力學(xué)性能有嚴(yán)格的要求。眾所周知,零件力學(xué)性能在材料的前提下取決于熱處理工藝,而熱處理工藝也應(yīng)根據(jù)所用材料來決定。根據(jù)使用要求,做為板簧材料應(yīng)是中高碳的合金鋼。國外常用的鋼號(hào)一般為含碳量在0.5%-0.65%左右的Si-Mn 系、Cr-Mn系、Cr-V系以及Cr-Mn-B系等。如美國的SAE926O、SAE5160、SAE51B60等。我國常用鋼號(hào)為Si-Mn 系,如55SiMnVB、55Si2Mn、60Si2Mn以及近年發(fā)展起來的低碳彈簧鋼,如28MnSiB、30MnSiB、35MnSiVB等。雖然在我國彈簧鋼標(biāo)準(zhǔn)也有Cr-Mn系、Cr-V系,但由于我國資源情況,其價(jià)格較貴。
汽車鋼板彈簧:由幾塊不等長(zhǎng)不等曲率的鋼板組成。安裝后,兩端自然向上彎曲。當(dāng)路面對(duì)車輪的沖擊來臨時(shí),鋼板會(huì)變形,起到緩沖減振的作用,縱向排列時(shí)還具有導(dǎo)向傳力的作用。非獨(dú)立懸架大多采用板簧作為彈性元件,可以省去導(dǎo)向裝置和減震器,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
汽車鋼板彈簧是汽車懸架中應(yīng)用中較為廣泛的彈性元件之一。它是一個(gè)強(qiáng)度近似相等的彈性梁,由幾個(gè)等寬不等長(zhǎng)(厚度可以相等也可以不等)的合金彈簧組成。
當(dāng)汽車鋼板彈簧安裝在汽車懸架中時(shí),當(dāng)垂直載荷為正時(shí),每個(gè)汽車鋼板彈簧都受到力的作用而變形,趨于向上拱起。此時(shí),車軸和車架相互靠近。當(dāng)車軸與車架相距較遠(yuǎn)時(shí),汽車鋼板彈簧的正向垂直載荷和變形會(huì)逐漸減小,有時(shí)甚至反向。主片纏繞耳受力嚴(yán)重,是薄弱點(diǎn)。