分子真空泵（簡稱分子泵）是1913年是德國人蓋得（W.Gaede）首先發(fā)明的。他又以氣體的外摩擦作用為分子泵奠定了理論基礎(chǔ)。雖然分子泵是一種機(jī)械泵,但它已經(jīng)擺脫了那種靠容積變化來抽氣的容積泵原理，而是靠高速運(yùn)動的剛體表面來攜帶氣體分子實(shí)現(xiàn)抽氣的一種新型機(jī)械真空泵。通常把高速剛體表面攜帶氣體分子按一定方向運(yùn)動的現(xiàn)象成為分子牽引，或稱為氣體的外摩擦輸運(yùn)現(xiàn)象。因此，人們把蓋得發(fā)明的分子泵稱為牽引分子泵。這種泵具有啟動時間短，抽重氣體比抽輕氣體快等一系列優(yōu)點(diǎn)。但由于它的密封間隙小，容易引起機(jī)械故障以及加工精度要求高等，除特殊需要外，實(shí)際上很少應(yīng)用，曾有些人做過不少改進(jìn)，出現(xiàn)過幾種不同類型的牽引分子泵，但因?yàn)槌樗俚蜎]有推廣應(yīng)用，曾一度被結(jié)構(gòu)簡單的擴(kuò)散泵所代替。

       一些真空泵維修人員由于對真空設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不認(rèn)真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對機(jī)械大拆大卸，結(jié)果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問題。因此，當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障后，要通過檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，如無檢測設(shè)備，可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段，結(jié)合真空設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，確定可能發(fā)生故障的部位。

       在判定真空設(shè)備故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進(jìn)行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。

       萊寶真空泵的使用需經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油，確保真空泵工作正常。

　　一般情況下，真空泵工作2000小時后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。

首先要改變軸的原材料。泵軸的制作物質(zhì)是45#鋼，調(diào)質(zhì)處理后的布氏硬度HB是241-303。經(jīng)驗(yàn)表明，它的硬度符合調(diào)制處理后的45#鋼硬度。1Cr18Ni9Ti是好的材料，這是轉(zhuǎn)軸的工作環(huán)境決定的，因?yàn)檫@種材料耐磨性好、抗性強(qiáng)，有利于偏心載荷，達(dá)到轉(zhuǎn)軸和軸孔的良好的配合效果。如果增加軸徑后再對泵體、軸承等進(jìn)行修改，能夠滿足設(shè)計要求，所以再次設(shè)計、改良真空泵是非常必要的。