泵頭結(jié)構(gòu)：泵體視需要采用雙層泵殼和單層泵殼。雙殼泵外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45度間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。

托架結(jié)構(gòu)：水平中開式、懸架式

軸封型式：單端面機械密封、雙端面機械密封、集裝式機械密封

傳動方式：直聯(lián)傳動、液力偶合器傳動、皮帶傳動

材料特點：

金屬材料：以抗磨損為主的金屬材料、既抗磨損又耐腐蝕的金屬材料、以耐腐蝕為主的金屬材料

使用特點：、壽命長、運行平穩(wěn)

常見脫硫工藝　

　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個過程：脫硫是使用（）或純堿（碳酸鈉）作為啟動脫硫劑，吸收后生成亞硫酸鈉、亞；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成，再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，同時產(chǎn)生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（氨水或碳銨）與、水反應(yīng)，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學腐蝕、自身潤滑、摩擦系數(shù)小，而且也具有很強的耐磨損特性。

2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢，而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長很快。

在實際的脫硫工況中，由于輸送介質(zhì)中存在固體顆粒物，長期對葉輪、泵蓋、泵殼進行沖刷，不銹鋼泵的磨損比較嚴重。

一、DT脫硫泵概述

DT型脫硫泵主要為吸收塔循環(huán)泵使用，材質(zhì)基本為高鉻合金，A49，Cr30A等，該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。DT系列脫硫循環(huán)泵的泵殼為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，軸封采用機械密封。懸架部分采用稀油潤滑形式。5%轉(zhuǎn)速(N)：700-1460r/min氣蝕余量(NPSH)r：0。過流部件葉輪、蝸殼、后護板等均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

二、DT脫硫泵應(yīng)用范圍

該系列脫硫泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨腐蝕性強的漿體，如廠處理精礦尾礦，電廠除灰渣，選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道作業(yè)輸送礦漿等。其所能處理的大重量濃度為：灰漿45%，礦漿60%，漿液中氯離子含量高可達60000ppm，漿液的PH值允許在4—13之間, 漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw高可達60%。金屬結(jié)構(gòu)中：葉輪，護套，前護板，后護板為專用耐磨耐腐材質(zhì)，吸入蓋為球鐵貼膠。