如果您遇到以下這些方面，那就該考慮定制非標刀具了 

    1、在加工中出現(xiàn)有深度要求且防干涉。

    2、不同于常規(guī)尺寸以及相互位置精度的軸類。

    3、被加工工件表面光潔度有特殊要求。

    4、被加工工件有特殊形狀要求，如深度加長或特殊R弧度。

    5、夾持刀具或工件的鎖緊裝置無法滿足加工條件。

    由于標準加工部件的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削以及各類機床零件，當(dāng)遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準加工部件就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀柄、銑刀、刀盤軸類等的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的非標設(shè)計定制。

在遇到以上情況這個時候就需要非標定制相對的加工刀具 例如 刀柄 銑刀 刀盤等。重慶賽馳承接各類刀具、軸類、銑刀等非標件定制，專業(yè)的團隊 進口加工材料設(shè)備，為您打造非標件

數(shù)控機床對刀具材料的要求

1.較高的硬度和耐磨性

    刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。

2.足夠的強度和韌性

    刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

3.較高的耐熱性

    耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

4.較好的導(dǎo)熱性

    刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

5.良好的工藝性

    為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質(zhì)合金和陶瓷的刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。

從哪些方面可以提高數(shù)控刀具的壽命

    刀具的壽命的長短，是每個客戶很關(guān)心問題，可是這又是一個很籠統(tǒng)的問題，其實沒人能告訴你，這把刀具的具體壽命是多少，即使和你說了，也是一個不準確的數(shù)字。重慶賽馳數(shù)控刀具通過對銑刀的經(jīng)驗，總結(jié)出提高刀具的壽命主要有以下幾點：

    選用高硬度、高強度的刀具材料，再附以適當(dāng)?shù)耐繉?，是延長數(shù)控刀具壽命的首要措施。而且另外還在，改進刀具幾何形狀，也是增加刀具壽命的重要手段，特別是銑削鑄鐵時。我們的銑刀主要采用優(yōu)等的棒材，再加上進口的涂層，而且刀具形狀的特殊結(jié)構(gòu)，研究出的涂層銑刀，在壽命和性價比當(dāng)中，在刀具行業(yè)中，處于中高登水平。