去毛刺機

扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在范圍內(nèi)。去刺毛機的說明去毛刺機已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉(zhuǎn)動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車

去刺毛機的說明

去毛刺機已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。例如覆膜的鈑金件經(jīng)過激光切割或者沖壓產(chǎn)生的毛刺,經(jīng)過此設備區(qū)毛刺,同時倒角,R角的大小可根據(jù)需要調(diào)整,但不傷害工件的覆膜。去毛刺機已泛用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口去毛刺拋光設備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。

. 需要去毛刺的板材類型

面對薄厚不同、大小不一的毛刺，需達到什么樣的加工目是個關鍵問題。您在尋找合適的去毛刺機時，需要明確被加工零件的范圍和邊緣加工的要求。所選機型需涵蓋主要零件范圍，且能提供的加工質(zhì)量，帶來高度的工藝可靠性和低零件成本的優(yōu)勢。

例如，火焰切割零件的自動去毛刺已被驗證是并成本效益的方法。去刺毛機的工作原理去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質(zhì)量。雖然在零件尺寸和可加工厚度方面會有所受限，但是，如果主要加工零件均為火焰切割件，那么就沒有理由放棄這種的去毛刺方案。反之，需要考量的則是“例外”發(fā)生的頻率。這是在處理主要業(yè)務時專注于程序的方法。