怎樣選擇不一樣的銑削刀片？ 

    針對精銑，不錯采用磨制銑削刀片。這類刀片具備不錯的規(guī)格精度，因此刃口在銑削中的準確定位精度較高，可獲得不錯的生產加工精度及外表粗糙度。 

    方肩銑刀片 一些生產加工場所采用壓制銑刀片是較為適合的，有時候也必須挑選磨制的刀片。初加工*好采用壓制的刀片，這可使生產成本減少。壓制刀片的規(guī)格精度及刀口銳利水平比磨制刀片差，可是壓制刀片的刀口抗壓強度不錯，初加工時抗沖擊并能承擔很大的切深和切削速度。 

    可是壓制的銑刀片表層并不像磨制刀片那麼密切，規(guī)格精度較弱，在銑刀片刀體上各尖刀高寬比相距較多。因為壓制刀片劃算，因此在生產制造上獲得廣泛運用。 

所有切削刀具對策：

    特別是在從箱子中取出時及安裝到機床上時，請使用保護手套等防護器具。

    請使用安全罩或保護眼鏡等防護器具。

    請在推薦條件的范圍內使用。請參照使用說明書、產品目錄。成刀具破損或飛散，導致人員受傷。

    請使用安全罩及保護眼鏡等防護器具。

    請及早更換刀具。

    除去切屑時，請停止機床運轉、佩戴保護手套并使用鑷子、鉗子等工具取出。接用手接觸會導致受傷。

    請使用保護手套等防護器具。

    請不要在有引起火災或炸裂危險的場所使用。

    使用非水溶性切削液時，請務必采取防火措施。

    請使用安全罩及保護眼鏡等防護器具?！垊毡剡M行試運行，確認是否有跳動、振動、異音等情況發(fā)生。

    請不要赤手觸摸。

精加工工藝〡各種表面的車削加工方法
車削錐面

工具選擇：可用彎車刀、右偏刀。

錠子速度選擇：約400r/min。

步驟：

1.調頭工件伸出長90mm，平端面，外圓為φ20。

2.按錐度來轉動小的滑板。

3.不斷旋轉小滑板把把頭反復車削外圓，直到車削端尺寸為φ10。
半圓形球體

工具選擇：左偏刀、右偏刀、成形刀、圓弧刀。

1.調整頭部，工件伸出40毫米，夾住。

2.將40mm的車外圓到φ16。

3.小滑板順時針旋轉和中滑板逆時針旋轉配合，車弧旋轉。
切槽

工具選擇：車槽刀。

1.順時針搖動滑板手柄徑向進給切槽。
鉆孔中孔

工具選用：中心鉆；

錠子速度選擇：大約800r/min。

1.按端面直徑尺寸，選擇中心鉆，安裝在尾座上。

2.順時針搖動尾座把手，鉆中心孔。

橫向車削與縱向車削的特點
一、橫向車削的特點：

1.橫向車削時，切削刀具的運動方向與工件的旋轉軸平行。

2.若為主軸，刀具的移動方向從右到左；若為副主軸，則刀具從左向右移動。

3.橫向車削可用于加工外圓和內孔。但是在加工內孔時，首先要先鉆底孔。

4.除加工外圓外，端面加工也是可行的。

二、縱向車削，槽式切割及切斷。

側端面的縱切特征(又稱往復切削)：

1.當對工件的側面進行縱向車削時，縱切車刀的進給方向是與工件旋轉軸線垂直的。

2.對工件進行縱切端面時，縱切車刀的進給方向是與工件軸平行的。

3.縱切車刀有三個刀刃，這使得徑向和軸向材料移除過程盡可能不被打斷(因為盡量減少快速移動行程)。

4.切槽刀和縱切刀的刀片形狀和刀體形狀各不相同。