五軸聯(lián)動是指在一臺機床上至少有五個坐標(biāo)軸（三個直線坐標(biāo)和兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)），而且可在計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運動進行加工。五軸聯(lián)動數(shù)控機床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的機床，這種機床系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)liao設(shè)備等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力。五軸聯(lián)動是數(shù)控術(shù)語，聯(lián)動是數(shù)控機床的軸按一定的速度同時到達(dá)某一個設(shè)定的點，五軸聯(lián)動是五個軸都可以。裝備制造業(yè)是一國工業(yè)之基石，它為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)提供重要的手段，是不可或缺的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。機床的床身堅固，縱梁下面的支撐立柱、橫梁及垂向滑枕均采用焊鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)穩(wěn)定性處理，具有良好的剛度和靜態(tài)特性，由于移動部件慣性小，為機床的高速運動提供了良好的保證。即使是發(fā)達(dá)工業(yè)化國家，也無不高度重視。

       五軸加工中心也是從數(shù)控銑床發(fā)展而來,但是與數(shù)控銑床da的區(qū)別就是五軸加工中心具有自動交換加工道具的功能,試驗多種加工的功能,那么關(guān)于五軸加工中心,大家是否了解它的使用條件呢?一、五軸加工中心位置環(huán)境要求：五軸加工中心的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控機床附近有振源,則五軸加工中心四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響數(shù)控五軸加工中心的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響五軸加工中心的可靠性。二、電源要求：一般五軸加工中心安裝在機加工車間,不僅環(huán)境溫度變化大,使用條件差,而且各種機電設(shè)備多,致使電網(wǎng)波動大。因此,安裝五軸加工中心的位置,需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi),并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響五軸加工中心數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。三、溫度條件：數(shù)控五軸加工中心的環(huán)境溫度低于30攝示度,相對溫度小于80%。一般來說,數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機,以保持電子元件,特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低,并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的,灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié),并導(dǎo)致短路。四、按說明書的規(guī)定使用：五軸加工中心用戶在使用五軸加工中心時,不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。所以一般在制陶瓷模型過程中，常要給土模進行打水保養(yǎng)，直至完全塑造好一個完整的模型。這些五軸加工中心參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到五軸加工中心各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。

       Concept 機床是CMS公司傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品Poeidon機型升級版。該產(chǎn)品是CMS公司綜合了在復(fù)合材料加工等大尺寸模型和模具的應(yīng)用中獲得的長期經(jīng)驗設(shè)計而成的、高可靠性加工中心。橫梁移動式，兩側(cè)配置兩套齒輪／齒條傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)龍門電氣雙驅(qū)。機床所有的結(jié)構(gòu)部件均經(jīng)過嚴(yán)格地、精que地和復(fù)雜地計算機有限元分析（FEM）和設(shè)計，并且還測試了所有的運動部件的動態(tài)負(fù)載。接下來便是將上訴設(shè)計的作品經(jīng)過各種先進的掃描技術(shù)制作成數(shù)字模型，經(jīng)一系列處理后各相關(guān)部門便可根據(jù)數(shù)字模型設(shè)計制作汽車的各部件，在設(shè)計制造的過程中遇到的問題反饋給造型部門，進行一系列的調(diào)整。該機床是CMS公司綜合了在汽車模型制造業(yè)、豪華游艇模型制造業(yè)、鑄造模型制造業(yè)的加工經(jīng)驗設(shè)計而成的高速、加工中心，適合于油泥、樹脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維等的加工。