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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)實(shí)際操作作業(yè)中
(1)應(yīng)定計(jì)用手動(dòng)式光潔泵向光潔點(diǎn)壓送光潔油;
(2)折彎?rùn)C(jī)特性未熟識(shí)時(shí),不可私自調(diào)節(jié)折彎?rùn)C(jī);
(3)相對(duì)性查禁齊聲冷沖壓雙層板材;
(4)發(fā)覺(jué)作業(yè)不畸型應(yīng)及時(shí)滯留作業(yè),并立即審查。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)實(shí)際操作作業(yè)前
(1)審查各全體人員的光潔情況,并使各光潔電喪失充裕的光潔;
(2)審查楦子設(shè)備是不是不正確牢固;
(3)審查縮小空氣鈑金折彎是不是在技術(shù)規(guī)范的經(jīng)營(yíng)規(guī)模內(nèi);
(4)務(wù)不必要使水泵飛輪和靠背輪松掉后,工作能力打開(kāi)電機(jī);
(5)電機(jī)投運(yùn)時(shí),應(yīng)審查水泵飛輪縈繞部位是不是與旋轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)反過(guò)來(lái);
(6)使折彎?rùn)C(jī)再次幾回空行程安排,審查剎車(chē)踏板,靠背輪及掌權(quán)全體人員的作業(yè)情況。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)實(shí)際操作作業(yè)后
(1)使水泵飛輪和靠背輪松掉,斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源,釋放殘留空氣;
(2)將折彎?rùn)C(jī)擦洗腌臜,作業(yè)櫥柜臺(tái)面涂防銹劑;
(3)歷年來(lái)運(yùn)作或維護(hù)以后搞好記錄。
如何提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的使用壽命方法:
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在折彎過(guò)程中一個(gè)的目標(biāo),就是在每一個(gè)折彎工序中折彎?rùn)C(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量.這就是說(shuō),必須使用不同角度的折彎模具,任何時(shí)候主要的折彎?rùn)C(jī)模具應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的終形狀盡可能地相近.
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)均勻分布的加工余量,保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過(guò)程.當(dāng)角度不變時(shí),折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上.這樣,折彎?rùn)C(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小,因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少,從而提高了折彎?rùn)C(jī)模具壽命. 折彎?rùn)C(jī)模具為了得到的壽命,在折彎過(guò)程中應(yīng)使盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削.如果折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁,折彎?rùn)C(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短.這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇.在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎?rùn)C(jī)模具更有利.
母線(xiàn)加工機(jī)的主要特點(diǎn):
1. 剪切工位(PLC控制)
采用雙立柱剪切結(jié)構(gòu),剪口平整,無(wú)廢料,刺,無(wú)塌角。
2. 沖孔工位(PLC控制)
采用四或六模位轉(zhuǎn)盤(pán),且轉(zhuǎn)盤(pán)為球墨鑄鐵整體澆注成型的加工件,保證上下模的同心度,使模具使用壽命大大提高;還能有效避免因頻繁更換模具而造成的沖孔模具的損壞。
3. 折彎工位(PLC控制)
角度通過(guò)PLC和電子傳感器觸摸屏實(shí)現(xiàn)數(shù)控控制,并具有存儲(chǔ)記憶及誤差補(bǔ)償功能,折彎精度和角度一致性得到保證。
4. 操作人員可自行設(shè)定待機(jī)模式,在設(shè)備處于無(wú)人操作狀態(tài)時(shí),自動(dòng)停機(jī),使用時(shí)踩腳踏開(kāi)關(guān)電機(jī)即可啟動(dòng)工作。
11.機(jī)器無(wú)壓力或壓力升不上去,檢查與溢流閥相關(guān)聯(lián)的電磁閥電磁鐵是否正常工作,手動(dòng)閥芯檢查是否卡住,檢查溢流閥閥芯是否卡住,必要時(shí)拆下清洗。