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耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4—10rain?。

色母粒導致顏色不對的原因：

●混料時間過長

●注塑溫度過高或過低

●沒下白礦油、擴散油引起色粉飛走，導致偏淺

●如果白礦油與擴散油調(diào)換使用，會產(chǎn)生色偏差或起點、起云

●機臺清潔度不夠

顏料色母粒配色注意要點

1、暖色系列：一般含有紅、橙、黃色較多（給人溫暖和歡樂的感覺）

2、冷色系列：一般含有藍、綠、紫色較多（給人安靜和清新的感覺）

3、顏色：由紅、黃、藍三顏色組成，以3個為基礎(chǔ)色可以做出l千變?nèi)f化不同的顏色

4、在原色的基礎(chǔ)上加上鈦粉可生產(chǎn)出不同深淺的顏色，鈦粉越多顏色越淺，鈦粉越多顏色越深。故透明色是沒有鈦粉，而實色里面必定要有鈦粉組成，各位在入方時也可以留意配方中有沒有缺少鈦粉。

塑料黑色母粒在日常使用中會出現(xiàn)一些擴散不均勻的現(xiàn)象，這是什么原因呢？下面咱們一起來看看我們和大家分析的吧：

1、混料不均勻；

2、溫度不適當；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑機本身塑化效果差；

以上問題的處理方法就是：充分攪拌、溫度調(diào)整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。