要設(shè)計拔模斜度，避免應(yīng)力集中和模鍛單位壓力增大，這樣不銹鋼封頭克服偏心受載和模具磨損不均等缺陷。對于鍛模模腔邊緣和底部圓角半徑R，設(shè)計時應(yīng)從保證鍛件型腔容易充滿的前提下盡可能放大。若圓角半徑過小，模腔邊緣很容易在高溫高壓下堆塌，嚴(yán)重者會形成倒錐，影響模鍛件出模。如底部圓角半徑R過小而又不是光滑過渡，則容易產(chǎn)生裂紋且會不斷擴大。

封頭作為壓力容器的重要元件，種類繁多，既可以按照材質(zhì)分為不銹鋼封頭和鈦封頭等，也可以按照形狀分為橢圓封頭等等。它是保障壓力容器系統(tǒng)穩(wěn)定性的重要部分，因此制作安全可靠的封頭顯得十分重要。封頭的制作安裝過程中免不了焊接，如果焊接出現(xiàn)問題要怎么辦，又該如何評定呢？接下來我們就來給您講一講不銹鋼封頭焊接中的缺陷評定問題。

碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應(yīng)力。拼接時焊縫方向要求只答應(yīng)是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。

焊接方向在封頭拼接當(dāng)中可以接受徑向也可以接受環(huán)向，但以后大型的封頭拼接會取消這一要求，制冷設(shè)備很難達(dá)到完全避開高應(yīng)力區(qū)的情況。封頭的分瓣成型然后才能夠進行組焊，焊接系數(shù)根據(jù)封頭檢測形式?jīng)Q定。封頭如果是先進行拼接后焊接的話需要進行檢測，拼接焊縫應(yīng)進行100%射線或超聲波檢測，合格級別隨設(shè)備殼體走。封頭廠成型的焊縫檢測級別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費。

不銹鋼封頭表示在壓力容器焊接過后進行處理這個階段的關(guān)鍵過程需要裝置不斷大型化的創(chuàng)新，大型的反應(yīng)器可以消除和降低焊接的殘余應(yīng)力改善焊接的熱影響。由于受到項目現(xiàn)場熱處理爐尺寸的限制，某大型現(xiàn)場組焊的球形封頭，無法采用爐內(nèi)整體熱處理。本文詳盡介紹了大型球形封頭采用內(nèi)燃法熱處理方法，對類似設(shè)備的熱處理具有十分重要的借鑒意義。