實踐證明, 加成型硅橡膠在加工過程中不僅設(shè)備、能量、芳力和原材料均可得到節(jié)省, 而且不論HTV 還是RTV 硅橡膠的性能都很突出。例如美國cenernl電氣公司的TUFEL和Dow corning電氣公司的Silastic都是性能優(yōu)異的HTV加成型硅橡膠, 其綜合性能都優(yōu)于傳統(tǒng)的用過氧化物硫化的HTV硅橡膠。在RTV硅橡膠方面,加成到硅橡膠對雙組分縮合型RTV硅橡膠也已具有明顯的優(yōu)勢。因此, 國外主要的有機硅生產(chǎn)廠, 近年來都已陸續(xù)開始生產(chǎn)加成型硅橡膠。在硅橡膠以及精細元器件等方面, 加成型硅橡膠已在逐步取代傳統(tǒng)的硅橡膠品種。

熱收縮型 乙烯基硅橡膠中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，硅橡膠膠料的熱收縮率可達35～50％。

不用二段硫化型 采用乙烯基含量較高的乙烯基硅橡膠，通過控制生膠和配合劑的PH值，加入特殊添加劑等制得。據(jù)Dow Corning公司資料，膠料可分為高抗撕、低壓縮變形以及電線、電纜用等幾種。它的硫膠（一段）之壓縮變形和普通二段硫化膠的壓縮變形相似，耐熱老化性能亦相同。普通硅橡膠不經(jīng)二段硫化，壓縮變形為80～100％，而經(jīng)二段硫化后降為10～50％（250℃×24h）。

海綿硅橡膠 在乙烯基硅橡膠中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有機發(fā)泡劑，可制得發(fā)孔均勻的海綿。

成品硅膠的孔特性好大一部分是山洗膠過程的老化決定的，而這一過程的老化程度取決洗膠介質(zhì)、溫度。洗膠介質(zhì)、溫度則是控制一次粒子增長幅度”的主要因素，即通過調(diào)整一次粒子的增幅”達到調(diào)整孔結(jié)構(gòu)的目的。

細孔膠的洗滌要求抑制老化，因此，在凝膠造粒形成后即進行必要而短促的老化后就進酸泡，洗膠介質(zhì)自始至終必須顯酸性，因為酸性介質(zhì)能有效的抑制一次粒子的‘長大”，酸量的大即決定了抑制老化程度的大小。同時，洗膠溫度應(yīng)低些，因為老化是個吸收能量的過程，溫度低、供能少，老化程度自然也小。

細孔膠的洗滌是通過抑制一次粒子的‘長大”，達到調(diào)整孔結(jié)構(gòu)的目的。特對孔結(jié)構(gòu)要求嚴整(即孔分布范圍小)目_堆密度又要求在一定范圍的細孔膠的生產(chǎn)，例如對于變壓吸附COz專用細孔膠的生產(chǎn)。洗膠時洗水的含酸量、溫度均要做出嚴格的要求。細孔膠的洗滌溫度低，交換速度慢，所以洗滌時間要長些，但不能太大，時間太長，特別是臨近終從時，反而加速老化。