雙膜片聯(lián)軸器這種特性有點像波紋管聯(lián)軸器，實際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當(dāng)相對位移荷載產(chǎn)生時它很容易彎曲，因此可以承受高達(dá)1.5度的偏差，同時在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負(fù)荷。雙膜片聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯(lián)軸器。另一方面，雙膜片聯(lián)軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以保證偏差在聯(lián)軸器的正常運轉(zhuǎn)的承受范圍之內(nèi)是非常必要的。選擇適合的聯(lián)軸器是用好聯(lián)軸器的關(guān)鍵一步，在設(shè)計階段就得考慮選用什么類型的軸器了。零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度。 雙膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。

雙膜片聯(lián)軸器的特點(與直雙膜片聯(lián)軸器相比有以下特點) ：

1、承載能力強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，雙膜片聯(lián)軸器的承載能力平均比直雙膜片聯(lián)軸器提高15～20％

2、角位移補償量大。當(dāng)徑向位移等于零時，直雙膜片聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而雙膜片聯(lián)軸器的許用角位移為1o30’，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。

5、傳動達(dá)99.7%。

基于以上特點，目前，國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直雙膜片聯(lián)軸器。雙膜片聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，雙膜片聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。4、安裝有問題，主要是軸與電機對中不好，對中偏差過大，異聲是波紋管斷裂的前兆需要調(diào)整一下安裝，否則聯(lián)軸器壽命很短。

十字型雙膜片聯(lián)軸器：適用于多種場合，如轉(zhuǎn)速計、編碼器、絲桿、產(chǎn)業(yè)機械等，無齒隙的連接，用于小扭矩的測量傳動結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、簡易安裝、節(jié)省時間、尺寸范圍廣、轉(zhuǎn)動慣量小，便于目測檢查，抗油腐蝕，可電氣絕緣，不同滑塊彈性體供選擇軸套和中間件之間的滑動能容許大徑向和角向偏差，中間的特殊凸點設(shè)計產(chǎn)生支撐的作用，容許較大的角度偏差，不產(chǎn)生彎曲力矩，使軸心負(fù)荷降至。聯(lián)軸器聯(lián)接型式的選擇取決于主、從動端于軸的聯(lián)接型式，一般采用鍵聯(lián)接，為統(tǒng)一鍵聯(lián)接型式及代號，在GB/T3852中規(guī)定了七種鍵槽型式，四種無鍵聯(lián)接，用得較多的是A型鍵。

雙膜片聯(lián)軸器的組織結(jié)構(gòu)：雙膜片聯(lián)軸器常見的一種是彈性柱銷聯(lián)軸器，其傳遞特點是靠尼龍柱銷傳遞扭矩，在安裝及拆卸中壓蓋起到了重要的作用。目前，國內(nèi)外對彈性聯(lián)軸器研究方向主要：采用新材料，尤其是對橡膠元件采用新材料，通過配方和硫化工藝等來改善其材料力學(xué)性能特性。所起到的重要作用是方便與安裝工人進(jìn)行安裝和拆卸你倆柱銷，從而不用移動兩軸或兩個半聯(lián)軸器，從而實現(xiàn)省時省力效率的裝卸環(huán)節(jié)。之前國標(biāo)中雙膜片聯(lián)軸器所標(biāo)記的是半聯(lián)軸器鉆孔時不打透，預(yù)留三分之一的量 其目的是省去加工壓蓋的環(huán)節(jié)，雖然在原材料上會有一定的減少，但是由于打孔控制量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致鉆孔深度不一樣，因為尼龍柱銷的長短都是一樣的，導(dǎo)致尼龍柱銷在聯(lián)軸器里面發(fā)生竄到，受力不均勻，從而會影響聯(lián)軸器正常傳遞，減少聯(lián)軸器使用壽命。