校平機(jī)是板材加工中常用的設(shè)備，校平機(jī)的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質(zhì)和要求。材越厚所需的結(jié)構(gòu)剛性越好，輥數(shù)越少，輥經(jīng)越大，功率越大（幅寬一定），反之亦然。校平機(jī)主要應(yīng)用于矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材。該機(jī)能使用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍遍及機(jī)械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個(gè)行業(yè)，特別在造船、機(jī)車車輛、鍋路橋梁、金屬結(jié)構(gòu)工廠等行業(yè)，成為生產(chǎn)中不可缺少的必需產(chǎn)品。連續(xù)采樣泵生電壓，制動(dòng)單元將重復(fù)導(dǎo)通和制止，使體系完成動(dòng)力制動(dòng)。     

校平機(jī)是一種什么機(jī)械？在強(qiáng)度允許條件下，選用小直徑輥軸、減小節(jié)距和增加輥數(shù)，可以加大板料拉力，使板料往復(fù)變形的次數(shù)增加,從而達(dá)到較高的校平質(zhì)量。校平機(jī)是板材加工中常用的設(shè)備，校平機(jī)的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質(zhì)和要求。料越厚所需結(jié)構(gòu)剛性要越好，輥數(shù)越少，輥經(jīng)越大，功率越大（幅寬一定），反之亦然。        校平機(jī)設(shè)置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨(dú)立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。從校平機(jī)入口開始的至少前5個(gè)輥的半徑/中心距之比與傳統(tǒng)校平機(jī)的相同，并且從校平機(jī)入口開始的至少后5個(gè)輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機(jī)的相近，并且有優(yōu)勢(shì)的是，校平機(jī)中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時(shí)，避免雜質(zhì)對(duì)刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，避免了冷卻油的污染。

板材、銅制品等金屬材料的整平都離不開校平機(jī)，特別是一些大型校平機(jī)，由于其著力面積大，受壓力也高，操作時(shí)更是要按照規(guī)范要求一步一步來。一般情況下，校平機(jī)的上機(jī)安全操作可以分為以下幾個(gè)步驟：

二、校平機(jī)工作中留心事項(xiàng)

1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才干開車工作操作，并應(yīng)明確信號(hào)，一人指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并禁絕用樣板進(jìn)行查看，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板查看圓度。

3、卷壓不行整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板結(jié)尾時(shí)，要預(yù)留必定余量，以防工件掉下傷人。

4、功課時(shí)，工件上禁止站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或資料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少數(shù)降低動(dòng)軋輥并經(jīng)屢次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中心滾卷。

7、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)避免手及衣裳被卷進(jìn)軋輥內(nèi)。 

   校平機(jī)輥軸的質(zhì)量直接影響到這個(gè)校平機(jī)的校平質(zhì)量及使用壽命。很多設(shè)計(jì)精巧的校平機(jī)，就是因?yàn)檩佪S取材和熱處理工藝不當(dāng)，造成輥軸很快就磨損，致使校平機(jī)不能使用，所以必須重視輥軸的材料及加工工藝。軸承鋼GCr15能承受高壓而集中的周期交變負(fù)荷，由于存在轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)產(chǎn)生極大摩擦的情況下，有高而均勻的硬度和耐磨性、較高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度、足夠的韌性，有一定的抗蝕能力，因而常用來做輥軸的材料。較典型的加工工藝如下：鍛打——等溫退火（球化）——粗車——調(diào)質(zhì)——精車——中頻淬火（淬硬層深4～5毫米）——粗磨）——時(shí)效處理（消除內(nèi)應(yīng)力）——精磨。憑借先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，在德國(guó)阿庫(kù)公司提供的卷料處理送料線上，卷料的更換時(shí)間被大大縮短，換卷時(shí)間僅在2~5min之間，送料線的生產(chǎn)效率可提高25%以上。

  經(jīng)過這樣加工后的校平機(jī)輥軸具有較高的強(qiáng)度，其表面硬度為HRC61—63，采用中頻淬火，使硬層為4～5mm，遠(yuǎn)比高頻淬火深，以利于輥軸軋毛后磨光繼續(xù)使用。經(jīng)時(shí)效處理后，消除了內(nèi)應(yīng)力，使輥軸不易變形。