沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析

沖床之所以多發(fā)生傷人事故，主要是由于沖床生產(chǎn)的特點(diǎn)是工序簡單、速度快，滑塊往返運(yùn)動(dòng)一次就能完成一個(gè)工序或一個(gè)零件，一個(gè)工作班一臺機(jī)床可以完成數(shù)千到數(shù)萬個(gè)工序或零件。

由此引出以下問題：

1、直到現(xiàn)在，絕大多數(shù)企業(yè)仍為手工進(jìn)行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。由于精沖能制造復(fù)合成形結(jié)構(gòu)件，從而簡化了零件結(jié)構(gòu)，提高了零件質(zhì)量。操作者要快速單調(diào)地重復(fù)“上料(或排樣定位)→啟動(dòng)滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動(dòng)作，這些動(dòng)作的配合順序需要準(zhǔn)確無誤，稍有不慎，就會(huì)造成設(shè)備或人身事故。

根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律，人在長時(shí)間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進(jìn)行快速而又簡單重復(fù)的作業(yè)動(dòng)作時(shí)，極易產(chǎn)生機(jī)體疲勞、神情恍惚、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象，導(dǎo)致注意力不能集中，動(dòng)作失調(diào)。且油膜會(huì)在柱塞受偏心載荷時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生反抗柱塞偏斜的靜壓支承力，使柱塞保持很高的導(dǎo)向精度。萬一出錯(cuò)，慘劇便在瞬間發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故，多數(shù)發(fā)生在長時(shí)間加班或周一及周末思想較分散的時(shí)候。

另外，對于16噸以下的小型沖床來說，其運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度，是造成事故的又一個(gè)原因。本公司集全自動(dòng)液壓精沖機(jī)的設(shè)計(jì)與制造，精沖零件的制造，精沖模具的設(shè)計(jì)與制造于一體，可為客戶提供全程、全1方位的交鑰匙工程服務(wù)。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下，要想將手作出移動(dòng)幾厘米的動(dòng)作，也需要0.3～0.4秒，而這段時(shí)間已超過滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。也就是說，即便在頭腦清醒的情況下，若手在模內(nèi)時(shí)意識到誤啟動(dòng)了滑塊，也來不及將手撤出危險(xiǎn)區(qū)。

確定1佳精沖方案    在分析精沖零件工藝性后，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，并在分析精沖性質(zhì)、精沖次數(shù)、精沖順序和工序組合方式等基礎(chǔ)上，提出各種可能的精沖工藝方案。

（1）精沖性質(zhì)。根據(jù)圖紙生產(chǎn)批量，選擇沖裁、壓彎、拉深、翻遍、壓印、冷擠等不同性質(zhì)、特點(diǎn)和用途的工序。

（2）精沖次數(shù)。指在同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)。如精沖成形件時(shí)，應(yīng)根據(jù)其形狀和尺寸，材料變形程度來決定。

（3）精沖順序。主要根據(jù)工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求來安排。

（4）精沖工序組合。主要根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小和精度等因素來確定工序的分散或組合。

近十年來，精沖工藝越來越受到各國重視。2萬億美元和美國的1萬億美元，躍居世界第1，成為全球機(jī)械制造第1大國。目前，國外已有二十多家公司專造精沖壓力機(jī)，并且把精沖壓力機(jī)系列化。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國外擁有精沖壓力機(jī)1500臺左右，其中1000-4000KN的占總量80%，2000-2500KN的占總量50%，精沖壓力機(jī)大部分集中在歐洲，約有1000臺，日本在亞洲占首位，約有150臺，我國從國外引進(jìn)20多臺，并已經(jīng)開始自己制造全液壓式精沖壓力機(jī)，1大規(guī)格達(dá)6300KN。

目前精沖壓力機(jī)生產(chǎn)有下列幾個(gè)趨勢：

1、發(fā)展大型精沖壓力機(jī)，擁有生產(chǎn)厚板大型零件。

2、提高壓力機(jī)剛度和承受偏載能力，同時(shí)提高送料精度，以適應(yīng)采用復(fù)合級進(jìn)模的工藝要求。

3、提高自動(dòng)化生產(chǎn)程度。為此在送料裝置中增設(shè)料端和料末檢測系統(tǒng)和過載保護(hù)裝置。模具安全裝置則采用無觸點(diǎn)測壓傳感裝置代替微動(dòng)開關(guān)，提高動(dòng)作靈敏性和可拿性。

4、采用楔形縫隙靜壓導(dǎo)軌，簡化制造工藝并提高抗偏載能力。

5、發(fā)展新型工作原理的精沖壓力機(jī)。

眾所周知，精沖技術(shù)是在普沖基礎(chǔ)上發(fā)展起來的先進(jìn)工藝方法。今天我們所說的精沖是強(qiáng)力壓邊精沖，它的工藝原理是：在三動(dòng)壓力機(jī)上，借助特殊結(jié)構(gòu)的精沖模，在強(qiáng)力作用下，使材料產(chǎn)生塑性——剪切變形，從而得到的精沖零件。采用電液比例閥、插裝閥、進(jìn)口可編程序控制器（PLC）、人機(jī)界面和限位傳感器等，具備高精度、高可靠性。它的出現(xiàn)，從根本上改變了金屬材料加工工藝鏈。因此，精沖決不是一種替代加工工藝方法，而是一種高質(zhì)量、高的效率、高附加值的加工工藝。