無(wú)縫鋼管行業(yè)發(fā)展的新格局

無(wú)縫鋼管是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要原材料之一，是一種經(jīng)濟(jì)型鋼材品種。被廣泛應(yīng)用于石油、電力、化工、煤炭、機(jī)械、、航空航天等行業(yè)。世界各國(guó)、特別是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)與貿(mào)易。

熱軋螺旋管生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步

隨著時(shí)代的進(jìn)步和科技的發(fā)展，螺旋管在城市基建及機(jī)械加工制造等領(lǐng)域得到越來(lái)越多的運(yùn)用。在工業(yè)生產(chǎn)中，螺旋管的生產(chǎn)多采用熱軋和冷軋軋制工藝，在國(guó)內(nèi)外很多螺旋管生產(chǎn)企業(yè)，一般多采取熱軋工藝。熱軋工藝顯著能降低生產(chǎn)能耗、降低成本并且可以改善金屬及合金的加工機(jī)械性能，因此得到了廣泛的應(yīng)用。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱軋螺旋管生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展已經(jīng)逐漸成熟，已經(jīng)得到了廣泛的推廣應(yīng)用，目前在國(guó)內(nèi)外多個(gè)螺旋管生產(chǎn)廠家，多采用熱軋軋制工藝。隨著時(shí)代的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，一些新設(shè)備逐漸發(fā)展并運(yùn)用到熱軋螺旋管生產(chǎn)過(guò)程中來(lái)，提高螺旋管熱軋軋制質(zhì)量，推動(dòng)其工藝的不斷發(fā)展。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

現(xiàn)在，在冷拔螺旋焊接鋼管操作工藝中使用的潤(rùn)滑溶液，一般是皂類潤(rùn)滑劑溶于水配制而成。皂類潤(rùn)滑劑的缺點(diǎn)在于：l、脂肪酸含量低、用量大、效率低；2、溶化時(shí)間長(zhǎng)，攪拌次數(shù)多，因此，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、皂類溶液用到一定l時(shí)間，變成廢液后，就要排放，而廢液中含有的殘油、殘酸和殘磷會(huì)給環(huán)境帶來(lái)很大污染；4、粘鐵現(xiàn)象明顯，容易產(chǎn)生劃道起絲，損壞鋼管內(nèi)外表面；5、鋼管浸潤(rùn)皂類潤(rùn)滑液，干燥速度慢，場(chǎng)地滴漏嚴(yán)重，破壞工作環(huán)境的清潔；成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。6、經(jīng)皂類潤(rùn)滑液處理的鋼管耐腐蝕性和防銹性能較差。

螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)a

螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)

a. 成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

c. 對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。