螺旋鋼管劃痕處理方法

當劃痕未造成泄漏時，套與鋼管管體之間的兩道環(huán)形角焊縫不必焊接，如泄漏時，則需焊上，這時套簡直接承受液體造成的內(nèi)壓，因而，在這種情況下，套簡的厚度一般不低于管壁厚。

對于表面機械損傷一般采用加套的辦法加以修復，套由兩塊組成，兩條縱向焊縫由兩塊板條采用諾焊的辦法焊接。其優(yōu)點為在鋼管的本體上沒有焊縫。縱縫為帶襯板的對接焊縫，管體本身成為上下兩塊套的襯板。無論采用哪種方法.套必須緊箍在鋼管上。

螺旋管的制作技術工藝

首先，好料才能造好材，所以di一步是要選好螺旋管的制作原材料。螺旋管的原料有哪些呢?我們說主要是帶鋼卷、焊絲和相關的焊劑，所以在這樣一些材料的選取上是要嚴格把關的，因為這是整個螺旋管生產(chǎn)制作的基礎。

其次，就是帶鋼卷的對接問題，這其中就涉及到了焊劑和焊接的相關技術了，這也是關系到螺旋管是否能夠達到相關的技術要求的一個重要影響因素。

第三個就是在螺旋管成型前對于帶鋼的一些相關的處理技術，比如表面的清理及成型上的塑造。這對于整個螺旋管的后期繼續(xù)加工是有很大的關聯(lián)性影響的。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

一.生產(chǎn)工藝簡介

上卷機→開卷機→拆卷機→引料矯平機→立輥對中→剪切對焊→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→圓盤剪→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→銑邊機（精銑Ｘ型坡口）→雙頭立輥→帶鋼表面碎屑清掃→雙頭立輥→遞送機→帶鋼導入及帶鋼位置控制→成型機→內(nèi)焊→外焊→鋼管扶正裝置→等離子切斷→螺旋鋼管出線

二.螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

1.成型前工作

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,預彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預彎的主要目的是解決管坯的彈復問題,因為彈復的大小直接影響鋼管的內(nèi)在質(zhì)量;定徑的主要目的是為了得到更加精que的管坯直徑,因為直徑控制是鋼管的主要質(zhì)量指標之一。預彎與定徑之間需要有一個合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。