按照各個公司的設計，安裝在雙軸或四軸撕碎機上，一般可分為單爪撕碎機刀片和多爪撕碎機刀片等，通過改變刀爪的數(shù)量（外部形狀）粉碎、撕裂和擠壓減小物料達到理想尺寸。

從結(jié)構上來說，雙軸撕碎機刀片可分為整體結(jié)構和分體組合結(jié)構。整體結(jié)構由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材質(zhì)，經(jīng)過鍛打、線切割、淬火、精磨等多道工藝加工，整體為同一材質(zhì)的刀片；分體組合結(jié)構由刀頭（切削邊緣）部分和刀座體部分（刀頭固定座）組合而成，其刀頭部分一般采用與整體結(jié)構刀相同的材質(zhì)和加工工藝制作而成；刀座體部分采用普通合金鋼加工而成。從組合形式來看可分為：外圓（緣）等分向（軸）心緊固式和左右側(cè)向緊固。

撕碎機刀片刀口變形的原因

撕碎機刀片刀口為什么會變形，導致變形的原因是什么？

蕞好是放中間，因為折彎機是兩缸同時作用于滑塊，使滑塊平衡下壓，從而對板料進行折彎，其他上模也無需卸下，你的模具刀口變形可能是

1、撕碎機刀片上模使用時間過長，磨損厲害

2、上下模具間隙過小，上下模具自相殘殺，間隙應略大于被折彎板厚

3、兩缸平衡度稍差，影響模具壽命

4、撕碎機刀片裝模不夠謹慎，方法不對

5、模具材質(zhì)一般，總之，變形的模具是不能再勉強用的，特傷機床的，不要因小失大。

如何選擇雙軸撕碎機刀片？

雙軸撕碎機刀片的使用便是生產(chǎn)生活中，機械化加工處理的一個表現(xiàn)，它是撕碎機的配件，在處理金屬、廢料、粉碎原料中起到了重要的作用。那么工業(yè)生產(chǎn)中，該如何選擇雙軸撕碎機刀片呢？

1、視其用途所定

在撕碎機刀片中，分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。從其分類中我們可以知道，不同刀軸的撕碎機刀片有不同的形狀、外觀甚至是使用用途和性能，多軸撕碎機刀片也有四軸、六軸。不同的生產(chǎn)情況所需要的刀片種類不同，即使是選定了雙軸型的刀片，也要考量器尺寸和材質(zhì)。在選購雙軸撕碎機刀片時，要視生產(chǎn)情況，選擇特定尺寸。若是非標尺寸，也可以通過市面上定做一定規(guī)格的刀片。一般來說，刀片都需要成批定做或者購買，撕碎機是通過多個刀片的運行，達到齒軸間相互切合而達到對于材料的切割粉碎。

2、使其材質(zhì)所定

因為撕碎機刀片在工業(yè)處理中，有時候要面臨大型的金屬鋼塊或者是木料石塊等，這就要求了撕碎機本身應當具備良好的性能。而對于撕碎機刀片來說，基本要具備抗沖擊性，本身材質(zhì)應當是高硬度、高耐磨。在選擇雙軸撕碎機刀片時，也要對其進行檢驗，使其符合蕞基本的刀片性能要求。其次，工業(yè)上制造刀片，所使用的材質(zhì)有所不同，大型金屬塊和硬性金屬，可以選擇H13、H13K等，這樣就可以應對本身比較硬的物料。

3、視其銷售服務而定

真金不怕火煉，好的撕碎機刀片應當有相應的售后服務，能夠針對刀片的使用情況、突發(fā)狀況對其進行銷售指導。

撕碎機刀片如今在我們的生活當中使用率比較高，銷售的途徑也比較多，不少用戶為了節(jié)省時間，喜歡在網(wǎng)上選購撕碎機刀片，而網(wǎng)絡畢竟不同于現(xiàn)實，很多時候會遇上刀片存在一些毛病。經(jīng)常簡單的毛病都有哪些呢？主要有兩種，一起來看看。

變形是撕碎機刀片比較容易出現(xiàn)的，其中T10鋼的變形程度較為明顯，而其他材料的刀片也可能會出現(xiàn)不同程度的變形，現(xiàn)在很多人進口的材料的刀片，質(zhì)量盡管也很好，但是也難以避免會出現(xiàn)問題。

為什么撕碎機刀片會出現(xiàn)變形呢？這是在進行熱處理的時候，刀片受熱之后迅速冷卻，晶體的變化會讓刀片發(fā)生變形的情況，要想讓刀片恢復起來，是可以進行調(diào)質(zhì)的，這樣能恢復到筆直的情況，不過不同的材質(zhì)，需要恢復是可以采用具體的方法的。

撕碎機刀片是需要放到平面磨床上進行加工磨到要求的尺寸的，在這個過程當中，砂輪的快速轉(zhuǎn)動，和刀體的接觸，會讓刀片產(chǎn)生大量的熱量，而磨床上1流出的水，流到刀體上之后，在熱脹冷縮原理的作用之下，就容易出現(xiàn)刀片彎曲的情況了。這些都可能在用戶購買的時候就存在了，所以一定要注意。

其實撕碎機刀片發(fā)揮的作用很大，單純選購好了，還不行，還需要在日常的使用過程中，注意做好對刀片的保護工作，這樣才能延長其使用的時間。比如一定要嚴格按照相應的規(guī)范操作去使用。

在開機工作前，使用潤滑油，并且是保持干凈的狀況，沒有沉淀才可以。刀片是需要時時保持干凈的狀況，人要始終查看設備，當沒有人的時候，就需要停掉機器了。經(jīng)常定期檢查撕碎機刀片的相應部位，小心有損壞發(fā)生了，仍在帶病工作。