擠壓筒日常維護(hù)

鋁擠壓料膽加工生產(chǎn)是擠壓設(shè)備重要的零部件之一，長(zhǎng)時(shí)間的使用容易出現(xiàn)內(nèi)襯的磨損，這里雨晗小編介紹一下如何進(jìn)行日常保養(yǎng)：擠壓筒必須在加熱到一定溫度后才使用，溫度一般不超過450℃，從冷態(tài)加到450℃的加熱溫度不宜過快，一般控制在8～24h，這主要取決于擠壓筒規(guī)格的大小和加熱方式（感應(yīng)加熱或電阻加熱）。在臥式擠壓機(jī)上，一般采用兩種配合方式：平封方式，即擠壓筒與模子端面間以平面接觸方式密封。

在正常情況下，擠壓筒內(nèi)襯每1～2個(gè)月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%～15%硝suan溶液蝕洗；鋁合金用擠壓筒可用濃度20%～25%氫氧化na溶液蝕洗。蝕洗時(shí)溶液不得流入導(dǎo)電板上或加熱器內(nèi)。蝕洗后應(yīng)清理干凈，仔細(xì)測(cè)量和檢查，并將結(jié)果記入工具卡片中。擠壓機(jī)盛錠筒擠壞別著急，雨晗有幾個(gè)相關(guān)處理對(duì)策，看看能不能用得上：1、將盛錠筒內(nèi)孔精加工，以提高盛錠筒和內(nèi)襯配合精度，避免裝配應(yīng)力松馳。

擠壓筒蝕洗后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量尺寸并合理配置擠壓墊。同意規(guī)格的兩個(gè)墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機(jī)能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機(jī)為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～0.8mm。

當(dāng)擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)配置新的擠壓墊。

靜液擠壓

金屬型材擠壓成型有幾種不同的方法，今天小編在這為大家介紹一下：

靜液擠壓又稱高壓液體擠壓，是在擠壓時(shí)擠壓筒內(nèi)通入高壓液體（壓力達(dá)1000-3000MPa），金屬錠坯借助擠壓筒內(nèi)高壓液體的壓力，從擠壓模孔中被擠出，從而獲得所需要的形狀和尺寸的方法。

靜液擠壓比常規(guī)的擠壓方法有很多優(yōu)點(diǎn)，金屬錠坯與擠壓筒壁不直接接觸，無摩擦，因而金屬變形極為均勻；可采用較長(zhǎng)的錠坯，擠壓時(shí)錠坯不會(huì)彎曲；擠壓力小，比常規(guī)的正向擠壓力小20-40%；擠壓比大，可實(shí)現(xiàn)高速擠壓。但同時(shí)存在一些問題需要解決，如：高壓下液體密封性，擠壓工具的強(qiáng)度，傳壓介質(zhì)的選擇等。靜液擠壓比常規(guī)的擠壓方法有很多優(yōu)點(diǎn)，金屬錠坯與擠壓筒壁不直接接觸，無摩擦，因而金屬變形極為均勻。

鋁擠壓料膽加工生產(chǎn)有圓的也有扁的，對(duì)于擠壓筒來說，各層過盈量對(duì)大等效應(yīng)力值的影響但工作條件十分苛刻，如果設(shè)計(jì)不合理就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中，從而降低其使用壽命。影響扁擠壓筒內(nèi)部等效應(yīng)力大小和分布的因素很多，其中包括扁擠壓筒的外徑、內(nèi)孔尺寸及形狀、分層尺寸、各層的裝配過盈量和承受的大比壓。進(jìn)一步降低等效峰值，緩解扁擠壓筒內(nèi)壁的應(yīng)力集中，提高擠壓筒扁擠壓筒的使用壽命。當(dāng)設(shè)備選定以后，扁擠壓筒的外徑尺寸將受到一定的限制。