MVR板式蒸發(fā)器的特點

 壓力丟失少：在一樣傳熱系數(shù)的條件下，板式蒸騰器經(jīng)過合理的選擇流速，壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內(nèi)。

  設(shè)備換熱面積可調(diào)整：每件熱元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設(shè)備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。因為換熱板簡單拆卸，經(jīng)過調(diào)理換熱板的數(shù)目或許改動流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量，只需運用蒸騰器中間架，換熱板部件就有多種共同的機能。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數(shù)K值或許添加新功能的也許。然后將預(yù)熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。

  占地面積小，易于保護：板式蒸騰器的構(gòu)造極為緊湊，在蒸騰量一樣的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右，且維修只需求松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)徹底接觸到換熱板的表面，且拆裝便利。

  傳熱功率高：板片波紋的規(guī)劃以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為方針，傳熱功率很高，一般來說，板式蒸騰器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi)，這就表明，板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達相同蒸騰效果。

  熱丟失?。阂驑?gòu)造緊湊和體積小，蒸騰器的外表面積也很?。ê凸苁浇的ふ趄v器比較），因此熱丟失也很小，通常設(shè)備不再需求保溫。

  運用安全可靠：在板片之間的密封設(shè)備上規(guī)劃了2道密封，一起還設(shè)有信號孔，一旦發(fā)作走漏，可將其掃除蒸騰器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的效果。

mvr蒸發(fā)器比較常見的特點介紹

未消耗完的一效二次蒸汽和二效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進入受液槽，藥液在這個過程中不斷得到濃縮，直至密度達到要求，這種蒸發(fā)器的設(shè)計充分利用了系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽余熱，大大節(jié)約了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝負擔(dān)，也減少了冷卻水的消耗量。

MVR蒸發(fā)器節(jié)能效果

MVR蒸發(fā)器將低溫位的蒸汽經(jīng)MVR壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。

   多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發(fā)器則可回收利用蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽                    

1.  在111.3度，蒸發(fā)1kg需要的熱量為（按111.3度時的熱水開始加熱變成111.3度的蒸汽）

2693.4 – 417.51=2275.89kj/kg

2.  理想壓縮需要的壓縮功（1.0bar至1.5bar）為：

Ws = （2693.4 - 2675.4）=18 kj/kg

取壓縮機機械效率 65%

取壓縮機熱力效率 25%

則實際MVR壓縮機壓縮機所需的壓縮功=ws/0.65/0.25=110kj/kg

3. 性能比 = 2275/110 = 20.68

意味著MVR蒸發(fā)器能耗與20效相當(dāng)

mvr蒸發(fā)器是提高生產(chǎn)效益的必行之路

mvr蒸發(fā)器 又名機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器 由于通過壓縮機對二次蒸汽進行了壓縮 然后把二次蒸汽的溫度升高 10到25度 由于有溫差就能夠傳熱 因此產(chǎn)生蒸發(fā)  但考慮到沸點升的原因  蒸發(fā)物料z1ui好不要超過20度 否則能耗將大大提高 所謂不劃算就是這個道理了    我公司采用的是德國進口壓縮機  產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 歡迎各廠家有需要的朋友和我聯(lián)系 mvr蒸發(fā)器 蒸發(fā)水溶液一般能耗不超過30kw蒸發(fā)一噸水  相對于傳統(tǒng)蒸發(fā)器來說 mvr蒸發(fā)器的能耗是極為降低了  電價短期內(nèi)不會大幅提高 而蒸汽價格由前兩年的100  到現(xiàn)在的200元  實在是變化大  所以提高工藝水平 改善設(shè)備 提高經(jīng)濟效益是必行之路啊 ！產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。