mvr蒸發(fā)器處理高鹽廢水

   從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。有三種主要的技術(shù)實(shí)現(xiàn)比能耗的z1ui小化，可單獨(dú)應(yīng)用，也可聯(lián)合應(yīng)用：1多效蒸發(fā)器2TVR熱泵蒸發(fā)器。俗稱mvr蒸發(fā)器，又稱熱泵mvr。

　　蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。  

     由于利用二次蒸汽的汽化潛熱，蒸發(fā)一噸水能耗僅為30kw。由于低溫蒸發(fā)，30度即可蒸發(fā)，低溫蒸發(fā)，cod含量可下降到一個數(shù)量級。

     當(dāng)然，含鹽廢水的綜合處理還需要綜合的辦法來處理，從蒸發(fā)能耗上來講，30kw蒸發(fā)一噸水到是個不貴的選擇。mvr蒸發(fā)器,蒸發(fā)器廠家,蒸發(fā)器設(shè)計,廢水蒸發(fā)處理

MVR板式蒸發(fā)器的特點(diǎn)

 壓力丟失少：在一樣傳熱系數(shù)的條件下，板式蒸騰器經(jīng)過合理的選擇流速，壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內(nèi)。

  設(shè)備換熱面積可調(diào)整：每件熱元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可達(dá)4㎡以上，每臺設(shè)備的換熱面積，小的可達(dá)0.5㎡，大的可達(dá)1900㎡以上。因?yàn)閾Q熱板簡單拆卸，經(jīng)過調(diào)理換熱板的數(shù)目或許改動流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量，只需運(yùn)用蒸騰器中間架，換熱板部件就有多種共同的機(jī)能。選購多效蒸發(fā)器的基本原則還值得注意的是，多效蒸發(fā)器需要不斷地將蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽出去。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數(shù)K值或許添加新功能的也許。

  占地面積小，易于保護(hù)：板式蒸騰器的構(gòu)造極為緊湊，在蒸騰量一樣的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右，且維修只需求松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)徹底接觸到換熱板的表面，且拆裝便利。

  傳熱功率高：板片波紋的規(guī)劃以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為方針，傳熱功率很高，一般來說，板式蒸騰器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi)，這就表明，板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達(dá)相同蒸騰效果。

  熱丟失小：因構(gòu)造緊湊和體積小，蒸騰器的外表面積也很小（和管式降膜蒸騰器比較），因此熱丟失也很小，通常設(shè)備不再需求保溫。

  運(yùn)用安全可靠：在板片之間的密封設(shè)備上規(guī)劃了2道密封，一起還設(shè)有信號孔，一旦發(fā)作走漏，可將其掃除蒸騰器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的效果。

mvr蒸發(fā)器的設(shè)計思路

MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)器的設(shè)計

垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側(cè)面頂部。

特點(diǎn)

快速啟動，大處理量—由于加熱管相對較細(xì)、較短(1-3 m)，蒸發(fā)器的液體容量很低。

MVR蒸發(fā)器應(yīng)用范圍

在需要大蒸發(fā)量的情況下，適用于對高溫不敏感的產(chǎn)品的蒸發(fā)。適用于極易結(jié)殼的產(chǎn)品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發(fā)。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環(huán)蒸發(fā)器可用作高濃縮器。

MVR蒸發(fā)器操作原理

根據(jù)虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發(fā)器加熱管底部進(jìn)入，既而向至頂部。由于管外的加熱，管內(nèi)壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽向上運(yùn)動，結(jié)果液體也被傳送至加熱器頂部。

液體和生成的蒸汽在蒸發(fā)器下游的分離器中進(jìn)行分離，液體通過一根循環(huán)管回到蒸發(fā)器，一個穩(wěn)定而均勻的循環(huán)過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發(fā)越強(qiáng)烈，液體循環(huán)也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。

MVR蒸發(fā)器為了達(dá)到高的終濃度，與沸騰室未分隔的系統(tǒng)相比，若將循環(huán)蒸發(fā)器的沸騰室分隔為幾個獨(dú)立的小室，每個室裝備自己的液環(huán)系統(tǒng)，加熱表面積就會大大縮小。

終濃度只在后一室中達(dá)到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點(diǎn)升高，熱傳遞效果得以大大增強(qiáng)。