精密塑膠齒輪模具是怎樣確定穴數(shù)

　　在設計一套注塑模時，型腔數(shù)目是應當先確定的，只有確定了型腔數(shù)目，才好進行下一步的工作。如果單純從塑件質(zhì)量來講，單型腔模具的質(zhì)量最高，但是，它注塑一次，只能生產(chǎn)一個產(chǎn)品，效率低，成本高，因此，在實際生產(chǎn)中，人們常采用多型腔模具。一般確定型腔數(shù)目的方法有以下幾個。1..按注塑機的注塑能力確定。 2.按注塑機鎖模力確定。 3.按成型塑件精度確定。 4.按生產(chǎn)的經(jīng)濟性確定。在允許的情況下，使各型腔的距離經(jīng)盡可能大些，以便設置頂桿、冷卻水道等。

　　精密塑膠齒輪模具型腔布局設計怎樣布？

　　在型腔數(shù)目確定以后，就應當對型腔布局加以研究，一般可以從以下幾方面進行考慮。

　　1.各型腔到主流道的位置要求:

　　<1> 從主流道到各型腔的距離要設計的盡量短，這樣可以減少凝料量。

　　<2> 使熔料進入各型腔的溫度趨于一致，使得塑件內(nèi)應力相近，變形相近。

　　<3> 在允許的情況下，使各型腔的距離經(jīng)盡可能大些，以便設置頂桿、冷卻水道等。

　　<4> 型腔在注射時所承受的反作用力合力，應作用于模版中心，以便與機筒中心相對應。

　　預防塑膠齒輪模具加工時的損傷措施

　　1.良好的鑄件結構設計

　　鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產(chǎn)生。

　　2.合理的塑膠模具結構設計

　?。?）模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。

　?。?）澆注系統(tǒng)設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。

　?。?）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　?。?）保持模具熱平衡。

　　3.規(guī)范熱處理工藝

　　通過熱處理可改變材料的金相組織，保持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。

　　4.壓鑄生產(chǎn)過程控制

　　（1）溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保持成型良好前提下，用較低的澆注溫度。

　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　?。?）調(diào)整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　　（4）對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。