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mvr蒸發(fā)器與廢水處理設(shè)備
工業(yè)廢水一般按三種來(lái)分類:
第yi種是按照加工對(duì)象分類,如冶金廢水、造紙廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、等。
第二種是按照廢水的化學(xué)性質(zhì)分類,無(wú)機(jī)廢水和有機(jī)廢水,無(wú)機(jī)廢水如電鍍廢水等,有機(jī)廢水如食品加工的廢水。
第三種是按照廢水中所含的化學(xué)成分來(lái)分類,如含有酸、堿、gong、酚水、醛、含油廢水、有機(jī)磷等廢水。
工業(yè)廢水常用處理方法可按其作用分為四大類,即物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)法和生物處理法。
(1)物理處理法,通過(guò)物理作用,以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)(包括油膜和油珠),常用的有重力分離法、離心分離法、過(guò)濾法等。
(2)化學(xué)處理法,向污水中投加某種化學(xué)物質(zhì),利用化學(xué)反應(yīng)來(lái)分離、回收污水中的污染物質(zhì),常用的有化學(xué)沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原(包括電解)法等。
(3)物理化學(xué)法,利用物理化學(xué)作用去除廢水中的污染物質(zhì),主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。
(4)生物處理法,通過(guò)微生物的代謝作用,使廢水中呈溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無(wú)害的物質(zhì),可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。
mvr蒸發(fā)器中降膜蒸發(fā)器的操作原理
MVR蒸發(fā)器需濃縮的液體進(jìn)入加熱管頂部,沿著加熱管內(nèi)壁形成薄膜向下流動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中由于管外的加,管內(nèi)液膜開(kāi)始沸騰并部分蒸發(fā)。液膜的向下運(yùn)動(dòng)是由于重力作用,而后管內(nèi)蒸汽不斷生成,向下流動(dòng)的蒸汽帶動(dòng)液膜使之向下的運(yùn)動(dòng)加快。在列管下部及其下游的離心分離器中,剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發(fā)器的功能,全部加熱表面、尤其是加熱管下部區(qū)域能夠被液體充分均勻潤(rùn)濕是非常必要的。MVR是“機(jī)械式蒸汽再壓縮”英文表述(MechanicalVaporRecompression)的簡(jiǎn)稱,其基本原理是將從結(jié)晶器分離出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后,溫度、壓力升高,熱焓增大,然后進(jìn)入MVR蒸發(fā)器加熱室冷凝并釋放出潛熱。否則將出現(xiàn)局部干壁,從而導(dǎo)致嚴(yán)重的結(jié)殼現(xiàn)象。
為潤(rùn)濕完全,選擇合適的液體分布器安裝于蒸發(fā)器頂部是非常重要的。通過(guò)使用加長(zhǎng)的加熱管、把蒸發(fā)器分隔成幾個(gè)室,或者對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行循環(huán)等方法來(lái)提高潤(rùn)濕率。
MVR蒸發(fā)器特點(diǎn)
·可以獲得1zu1i好的產(chǎn)品質(zhì)量:
由于蒸發(fā)條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作,并且在蒸發(fā)器中停留時(shí)間極短。
·簡(jiǎn)單的過(guò)程控制和自動(dòng)化:
由于液體滯留量小,降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速動(dòng)作。這是得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品的先決條件。
·操作靈活:
蒸發(fā)器開(kāi)車快捷,而且容易從生產(chǎn)模式切換到清洗模式,改變要濃縮的產(chǎn)品種類也不復(fù)雜。
MVR蒸發(fā)器應(yīng)用范圍
· 理量可達(dá)150t/hr,所需占地面積相對(duì)較小。
· 特別適用于溫度敏感性物料。
· 適用于含少量固體的溶液及溶液僅有適度結(jié)殼傾向的情況。
如高鹽廢水即可設(shè)計(jì)時(shí)大蒸發(fā)量低沸點(diǎn)不結(jié)晶時(shí)采用漿膜蒸發(fā)器,而濃度較高出鹽時(shí)則采用強(qiáng)制循環(huán)。
蒸發(fā)器選定時(shí)應(yīng)考慮的因素
(1)溶液的組成;
蒸發(fā)過(guò)程中溶液粘度變化的范圍,是選型首要考慮的因素
(2)處理量和生產(chǎn)能力;
長(zhǎng)時(shí)間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時(shí),應(yīng)采用滯料量少、停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。
(3)溶液的初始濃度和供液溫度;
(4)完成液的終點(diǎn)溫度和產(chǎn)品要求;
(5)物料的熱穩(wěn)定性;
(6)溶液的沸點(diǎn)升高;
(7)溶液的發(fā)泡性、表面張力、液體粘度等;
(8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);
無(wú)論蒸發(fā)何種溶液,蒸發(fā)器長(zhǎng)久使用后,傳熱面上總會(huì)有污垢生成。垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小,因此對(duì)易結(jié)垢的溶液,應(yīng)考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。
(9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);
(10)可利用的冷卻水溫、水量、水質(zhì)和一年內(nèi)的溫度變化;
(11)溶液的pH值,涉及設(shè)備和襯里的材料,特別是防腐措施及修補(bǔ)方法等;
(12)技術(shù)條件,現(xiàn)場(chǎng)條件(面積和高度),投資限額,操作方式(間歇或連續(xù))及操作費(fèi)用等。