PPS材料擠出成型工藝要點(diǎn)

中等分子量PPS樹脂在低于熔點(diǎn)（280℃）下進(jìn)行行熱氧交聯(lián)處理，當(dāng)其熔體指數(shù)（5kg，316℃）低于200g/10min時(shí)，即可用于擠出造粒。通常降處理好的中等分子量或高分子量PPS樹脂與所需填料在高速攪拌機(jī)上充分混均后，在雙螺桿擠出機(jī)上直接擠出或進(jìn)行長纖維包覆擠出、冷卻、切料后即得PPS粒料PPS棒材。螺桿的送料段螺旋角應(yīng)為30°且螺槽深度應(yīng)適當(dāng)大一些，以利于進(jìn)料。

擠出加工時(shí)，料簡溫度為300-340℃，機(jī)頭溫度為300-320℃。由于加工溫度較高，加之玻璃纖維等增強(qiáng)材料，故螺桿及機(jī)筒均應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕材質(zhì)。

共聚PPS與POE并用共混PPS時(shí)應(yīng)注意哪些方面？

POE是聚烯烴的熱塑性彈性體，它既有優(yōu)異的韌性，又有良好的加工性；分子量分布窄，與聚烯烴相容性好，具有較佳的流動性；沒有不飽和雙鍵，耐候性優(yōu)于其他彈性體；有較強(qiáng)的剪切敏感性和熔體強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)高速擠出。POE共混改性PPS時(shí)，POE在PPS基體內(nèi)分散粒徑較小，粒徑分布窄，對PPS的增韌效果優(yōu)于EPDM、SBS等其他增韌劑。一般隨著POE用量的增加，材料的熔體流動速率、拉伸強(qiáng)度、彎曲彈性模量、洛氏硬度、熱變形濕度明顯降低，而缺口沖擊強(qiáng)度明顯提高。當(dāng)POE用量超過15%后，共混物的熔體流動速率下降速度減慢，彎曲彈性模量、洛氏硬度、彎曲強(qiáng)度等剛性方面的強(qiáng)度降低趨緩，缺口沖擊強(qiáng)度的提高也減緩。

長玻纖增強(qiáng)PPS

長纖PPS的比重比尼龍PA輕20％，比鋁合金輕62％。比重輕20％的優(yōu)勢在于是同樣體積的長纖PPS產(chǎn)品可以比尼龍輕20％，以同樣重量的長纖PPS原材料可以比尼龍多生產(chǎn)20％的產(chǎn)品。長纖PPS替代尼龍加玻纖優(yōu)勢為明顯。獨(dú)有的無取向的纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使材料高低溫度條件下及高低溫高頻交變的環(huán)境中的高力學(xué)性能保持性；優(yōu)異的抗沖擊性能，高模量、高強(qiáng)度、低翹曲、與金屬相近的熱膨脹系數(shù)；各向同性，低收縮率，低蠕變，高尺寸穩(wěn)定性；優(yōu)異的耐磨和耐疲勞性；優(yōu)異的耐化學(xué)性；優(yōu)異的表面光潔度；優(yōu)異的成型加工性能：高流動，易脫模，對螺桿傷害低

PPS改性料的收縮率

PPS原料來源充足，價(jià)格便宜，因而近年來在塑料改性行業(yè)中PPS改性占據(jù)首位，成為改性塑料的主要品種，越來越受到人們的重視。

PPS改性料的收縮率控制是PPS改性的一個(gè)重要方面。收縮率控制的好對PPS改性料的推廣使用有重要意義，同時(shí)也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要方面。特別是利用改性PPS取代傳統(tǒng)的工程塑料，收縮率這一點(diǎn)顯得十分重要。

PPS的收縮成型大是PPS本身的一大缺點(diǎn)，這主要是由于PPS的高結(jié)晶度所致。結(jié)晶后的PPS比重增大、體積縮小。結(jié)晶度為0%和100%時(shí)其比重分別為0.851和0.936。因此純PPS的成型收縮一般在1.7---2.2之間。控制PPS的成型收縮率主要是控制其原料成型時(shí)的結(jié)晶度：結(jié)晶度越小其成型收縮率也越??；反之，結(jié)晶度越高則成型收縮率也越大。

在PPS改性塑料中，由于各種改性劑的加入都不同程度的破壞了PPS原有的結(jié)晶度，從而改變了PPS原有的成型收縮率。