什么是SRT型裂解爐

SRT型裂解爐即短停留時間爐，是美國魯姆斯（Lummus）公司于1963年開發(fā)，1965年工業(yè)化，以后又不斷地改進了爐管的爐型及爐子的結(jié)構(gòu)，先后推出了SRT－Ⅰ～Ⅵ型裂解爐。該爐型的不斷改進，是為了進一步縮短停留時間，改善裂解選擇性，提高乙烯的收率，對不同的裂解原料有較大的靈活性。SRT 型爐是目前世界上大型乙烯裝置中應(yīng)用的爐型。SRT型裂解爐的對流段設(shè)置在輻射室上部的一側(cè)，對流段頂部設(shè)置煙道和引風機。

    對流段內(nèi)設(shè)置進料、稀釋蒸汽和鍋爐給水的預熱。從SRT-Ⅵ型爐開始，對流段還設(shè)置高壓蒸汽過熱，由此取消了高壓蒸汽過熱爐。在對流段預熱原料和稀釋蒸汽過程中，一般采用一次注入蒸汽的方式，當裂解重質(zhì)原料時，也采用二次注汽。早期SRT型裂解爐多采用側(cè)壁無焰燒嘴燒燃料氣，為適應(yīng)裂解爐燒油的需要，目前多采用側(cè)壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合的布置方案。底部燒嘴供熱量可占總熱負荷的70％。SRT-Ⅲ型爐的熱效率達93.5％。

裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作

裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作：  

 一：優(yōu)化裂解爐的運行降低裂解爐的裂解深度，強化裂解爐的優(yōu)化操作管理，實時關(guān)注裂解原料變化，并進行分析及調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)品分布。

   二：優(yōu)化裂解原料嚴控原料品質(zhì)，根據(jù)入廠原料日報分析，及時調(diào)整注硫量。輕、重分別送進不同的裂解爐，分儲分煉投用。

   三：優(yōu)化工藝操作及現(xiàn)場管理提高裂解爐的熱效率：a.裂解爐正常運行過程中，加強檢查爐膛內(nèi)火嘴燃燒狀況是否良好，根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)整風門的開度。若是火嘴燒壞或堵塞，要及時更換和清理疏通，防止爐管因局部過熱造成爐管結(jié)焦和保溫變形。b.控制煙氣氧含量。c.關(guān)注爐子密閉性，降低熱量損失。日常操作中要檢查觀火孔、點火孔是否關(guān)閉或者損壞，一定要及時處理，減少冷空氣漏入。

  四：優(yōu)化燒焦方案，縮短燒焦時間裂解爐燒焦是完全地耗能工況。通過調(diào)整稀釋蒸汽和空氣的配比，及時分析燒焦氣中CO，CO2含量，并在純空氣燒焦階段切換側(cè)壁火嘴，使爐子充分受熱，這可有效減少燒焦時間。

    另外，燒焦時間過長和過短都是不好的。燒焦時，爐子溫度高，對流段溫度比正常運行高，輻射段易出現(xiàn)超過爐管允許值的熱點，若燒焦時間過長，必然會對爐管造成損害，縮短其使用壽命，增加維護費用。若燒焦時間短，燒焦不徹底，會造成下次清焦周期短，影響生產(chǎn)。 

亞克力電磁裂解爐的特點和整體效益

亞克力電磁裂解爐特征：

　　- 節(jié)能：加熱達96%，比和煤炭利用率高40%-60%;

　　- 快速預熱：在相同條件下，與傳統(tǒng)加熱方式相比，個鍋預熱時間縮短了5個小時;

　　- 超快速加熱：1小時600°C升溫，加熱速度超快，持續(xù)恒溫;

　　- 技術(shù)穩(wěn)定性：自主研發(fā)電磁加熱器，具有泄漏，缺相，欠壓等智能保護;

　　- 延長使用壽命：定制加熱材料，耐高溫，不變形，經(jīng)久耐用;

　　- 的溫度控制：渦流瞬態(tài)反應(yīng)，金屬自加熱，放電質(zhì)量可自由調(diào)節(jié);

　　- 環(huán)保低碳：符合國家節(jié)能減排政策，無粉塵，霧，無有害排放;

亞克力電磁裂解爐整體效益：

　　1.直觀的節(jié)能效果：

　　以30KW塑料電磁熔爐為例，每8小時可節(jié)省228元，每天可節(jié)省684元，每月可節(jié)省20520元，每年可節(jié)省246,240元;

　　2，隱藏的好處

　　1，在相同條件下，預熱時間縮短1 / 2~2 / 3，提高了生產(chǎn)效率;

　　2.多種自動保護功能，減少各種安全事故的發(fā)生頻率;

　　3，智能溫控可調(diào)，有效控制放電質(zhì)量