電機簡介

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公式：

1A=103mA   1mA=103μA    

1KV=103V    1V=103mV     1mV=103μV

1MΩ=103KΩ   1 KΩ=103Ω

機電時間常數(shù)：作為表征電機啟動過程時間長短的一個量

機電時間常數(shù)=電氣時間常數(shù) 機械時間常數(shù)

電氣時間常數(shù)Ie=L(mH)/Ra（Ω）

機械時間常數(shù)Im=0.1047*J*Nomax/mf=2π* J*Nomax/60*mf

轉(zhuǎn)動慣量J=mr2/2（kg.m2））））

直驅(qū)電機概述

直驅(qū)式直線電機主要是為食品切片機與電梯門機開發(fā)的，這些系統(tǒng)的直驅(qū)式直線電機要具備調(diào)速范圍寬、推力密度大、推力穩(wěn)定響應(yīng)快等特點，而現(xiàn)有直線電機往往會遇到體積過大、推力不足、推力波動大、響應(yīng)慢、溫升過高等問題，這些問題對直驅(qū)式直線電機的設(shè)計提出了更高的要求。本直驅(qū)式直線電機DDL2由基本的動子（初級）和定子（次級）兩部分結(jié)構(gòu)組成。定子部分主要由永磁體、導(dǎo)磁體和不銹鋼套管構(gòu)成，永磁體采用軸向充磁方式。動子部分由三相電樞繞組、繞組骨架以及機殼構(gòu)成。按照防護等級分為普通開啟電機、防爆電機、防護式電機、封閉式、密封式等。繞組采用空心餅式線圈形式，它直接繞制在骨架槽內(nèi)，槽滿率高，無端部，銅材利用率高，銅耗小，電機節(jié)能效果更好。

直驅(qū)電動機的設(shè)計及工藝

電機節(jié)能原理

與感應(yīng)電動機相比，不需要無功勵磁電流，可以顯著提高功率因數(shù)，減少了定子電流和定子損耗，而且在穩(wěn)定運行時沒有轉(zhuǎn)子電阻損耗，進而可以因總損耗降低而減少風(fēng)扇和相應(yīng)的風(fēng)摩損耗，從而使其效率比同規(guī)格感應(yīng)電動機可提高10～15個百分點。而且，永磁同步電動機在25％～120％額定負載范圍內(nèi)均可保持較高的效率和功率因數(shù)，使輕載運行時節(jié)能效果更為顯著。電機的保養(yǎng)方法專業(yè)電機保養(yǎng)維修中心電機保養(yǎng)流程：清洗定轉(zhuǎn)子--更換碳刷或其他零部件--真空F級壓力浸漆--烘干--校動平衡。

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直接驅(qū)動技術(shù)簡介

直接驅(qū)動的概念于1980 年由麻省理工學(xué)院的H.Asada 提出，早期應(yīng)用在機器人上。直接驅(qū)動旨在將新型旋轉(zhuǎn)電機或直線電機直接耦合或連接到從動負載上實現(xiàn)驅(qū)動，由于省略了皮帶或齒輪箱等中間傳動部件，結(jié)構(gòu)極大簡化，從而使整個系統(tǒng)具有低能耗、高速、高可靠性、低維護、高剛度、快響應(yīng)、無需潤滑、運行安靜等優(yōu)點。直接驅(qū)動技術(shù)被國外工業(yè)界稱為現(xiàn)代驅(qū)動技術(shù)中的先進方法和技術(shù)，越來越多地應(yīng)用在各行業(yè)中。按目前的電動機制造水平，上述功率范圍的電動機，其幾何尺寸約相當(dāng)于外殼外徑不大于160mm或軸中心高不大于90mm。