耐酸水泥使用方法：

1．無論是調(diào)合膠泥還是耐酸混凝土，都要添加硬化劑將它與耐酸水泥充分混合均勻；過篩二次，然后用比重1.38—1.45、模數(shù)2.60—2.80之間水玻璃溶液調(diào)合（嚴(yán)禁用水調(diào)合?。?[2]  。2．使用時(shí)應(yīng)先將混勻后的本品放在容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速；一般每次以少于100公斤調(diào)合為宜，每次調(diào)成的膠泥需在45分鐘內(nèi)用完，所用的工具和容器均不得帶有水份或其它雜質(zhì)。粘砌耐酸磚要注意錯(cuò)縫。3．施工前對(duì)金屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行除銹、去污等，磚結(jié)構(gòu)應(yīng)洗刷干凈，堿性普通水泥結(jié)構(gòu)的表面應(yīng)先用酸中和后用水洗凈，再加熱干燥，一般要求水份低于4%以下。4．耐酸水泥應(yīng)在10℃以上溫度中硬化，并在空氣中養(yǎng)護(hù)10—20天左右，（冬天時(shí)間較長(zhǎng)）養(yǎng)護(hù)期間切忌遇蒸汽、水等，不得被太陽(yáng)直接曝曬，以防止發(fā)生龜裂，如有龜裂即行修補(bǔ)。5．養(yǎng)護(hù)干燥后要進(jìn)行酸化處理，其方法是以 40%硫酸涂刷其表面，每4小時(shí)一次，每次析出的結(jié)晶物應(yīng)在下次涂刷前刮去，直至無結(jié)晶析出為止，酸處理完畢合即可交付使用。包裝編輯多為50公斤塑編包裝，上有“耐酸水泥”字樣。

耐酸混凝士的拌制方法, 無論機(jī)械攪拌或人工攪拌, 投料順序必須先將干料(、摻合粉料、粗細(xì)骨料等)拌勻,這樣才能攪拌均勻。

耐酸混凝土的澆灌要分層進(jìn)行,當(dāng)采用振動(dòng)棒振搗時(shí),每層厚度不大于200mm ,振動(dòng)棒插點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm;當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí),每層厚度不應(yīng)大于100mm。要振搗密實(shí),振搗時(shí)間應(yīng)在5~7分鐘內(nèi)完成。當(dāng)表面泛漿后抹平壓光,抹平壓光工作應(yīng)在初凝前完成。

養(yǎng)護(hù)和酸化處理水玻璃類材料,宜在15~30°C的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護(hù),溫度低于10°C時(shí)應(yīng)采用電熱、熱風(fēng)、暖氣等保溫加熱措施,溫度要均勻,不要急冷急熱或局部過熱。養(yǎng)護(hù)期既不能遇水,也不能暝曬,也不能蒸汽養(yǎng)護(hù),要防止沖擊振動(dòng)。當(dāng)溫度為10~20°C時(shí)不少于12天;21~30°C時(shí)不少于6天;31 ~ 35°C時(shí)不少于3天。

為增強(qiáng)耐酸混凝土對(duì)酸性介質(zhì)的適應(yīng)性和提高抗?jié)B性能,待耐酸混凝土完成硬結(jié)過程后，尚應(yīng)進(jìn)行表面酸化處理。所謂酸化處理,就是用硫酸、鹽酸、任何-種,涂刷混凝土表面，- -般用濃度為40%~60%的硫酸、20%的鹽酸或40%的每隔8小時(shí)涂刷于表面一次,并清除白色析出物,酸化處理一直到表面不再析出結(jié)晶物為止, - -般約涂刷4次。

以下為耐酸水泥的正確使用步驟，可供消費(fèi)者參考：

　　(1)在正式使用耐酸水泥之前，需要將耐酸水泥中加入，并充分將二者相混合已達(dá)到兩者合二為一。需要注意的是，為了讓耐酸水泥更加的細(xì)致，在過篩的時(shí)候可以多重復(fù)一次。

　　(2)在使用時(shí)，將耐酸水泥混合后的成品倒入容器之中。而后，將水玻璃溶液混合進(jìn)耐酸水泥之中，并迅速進(jìn)行攪拌。每次攪拌選取的耐酸水泥噸數(shù)應(yīng)當(dāng)控制在一百公斤以內(nèi)，這樣才能做到既均勻又快速的攪拌。這里需要注意的是，攪拌好的耐酸水泥一定要在50分鐘之內(nèi)全部使用完。使用的工具以及容器不能夠帶有任何的水分或是雜質(zhì)。

　　(3)在正式施工之前，先將需要涂抹耐酸水泥的設(shè)備進(jìn)行除銹等清潔，如果是施加在磚體上的話，則需要將磚體先清理干凈。而后，將耐酸水泥的表面用酸進(jìn)行中和，再用水進(jìn)行清洗。之后，再進(jìn)行加熱，使其干燥。

　　(4)在硬化耐酸水泥的時(shí)候，要將溫度控制在15℃以上，并需要在空氣中持續(xù)暴露16天左右。而且，在施工的時(shí)候要做好充分的防曬、防水等特殊準(zhǔn)備。另外需要特別注意的是，冬天的氣溫過低，耐酸水泥的干燥時(shí)間要求會(huì)延長(zhǎng)許多。因此，不要在冬天使用耐酸水泥。

　　(5)在養(yǎng)護(hù)和干燥耐酸水泥之后，要進(jìn)行酸化的處理。使用硫酸在表面進(jìn)行均勻的涂刷，這里使用的硫酸的濃度要控制在40%左右。涂刷的時(shí)候，要有一定的時(shí)間間隔。一般每4個(gè)小時(shí)就要涂刷一下。并且，每次要將涂刷后出現(xiàn)的結(jié)晶物體去除。酸化完成的標(biāo)志是，表面不再出現(xiàn)任何結(jié)晶物體即可。

干法生產(chǎn)。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動(dòng)化和、、低耗、環(huán)保。

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來，日本德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，中國(guó)第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速，熱，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。