控制臺：作為水泥板加工設(shè)備的重要組成部件之一，控制臺也是油PLC控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)兩大部分組合而成，在這種系統(tǒng)當(dāng)中，通常配備一些可以調(diào)整文本的顯示器，而液壓磚機(jī)的動作順序和相對的工作時間則由PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，由此可見，控制臺對于液壓磚機(jī)的工作效率，具有決定性作用。硅酸鈣板設(shè)備是我們近年來不斷完善的產(chǎn)品，其中的全自動數(shù)控更是得到較大的進(jìn)步，不斷的對該產(chǎn)品的完善，使客戶能夠更好的使用：1、高品質(zhì)板自然平整且尺寸精準(zhǔn)。

綜合來看，水泥板加工設(shè)備的主要組成部分可以分為三大塊，主機(jī)、液壓站和控制臺，正是這三大模塊的共同作用，才能夠促使水泥板加工設(shè)備能夠持續(xù)的進(jìn)行工作，才能真正讓這種免燒磚機(jī)的優(yōu)勢得以發(fā)揮，從而使其制作出來的磚制品具有更優(yōu)良的性能。

鋸軸一端配有可固定鋸片的夾盤及兩個對稱的向心推力軸承，兩個向心推力軸承的外圈之間設(shè)有外隔套，兩外圈及外隔套位于軸套的前蓋與軸套內(nèi)壁階梯面之間，兩個向心推力軸承的內(nèi)圈之間設(shè)有內(nèi)隔套，鋸軸上還設(shè)有間隔套、墊圈及鎖定螺母，鎖定螺母通過墊圈、間隔套將兩內(nèi)圈及內(nèi)隔套推向鋸軸肩部，鋸軸另一端裝有皮帶輪及一向心軸承，向心軸承的外圈位于軸套的后蓋與軸套內(nèi)壁階梯面之間，皮帶輪通過一軸環(huán)將向心軸承的內(nèi)圈推靠鋸軸的肩部，吊板套在后蓋上。水泥板加工設(shè)備現(xiàn)如今被廣泛應(yīng)用于空心磚、路面磚建筑用磚等磚塊的制作上，因其生產(chǎn)效率高、操作方便受到很多磚塊生產(chǎn)廠商的歡迎，很多廠商有更換原有機(jī)器使用壓磚機(jī)的意愿，但它的購買需要注意的問題有很多，在購買時要注意什么樣的壓磚機(jī)值得選擇。該結(jié)構(gòu)可以提高加工精度。

送板機(jī)為曲柄連桿推托式送板、送磚——達(dá)到剛成型的板成品率高，不易破損。

專用分料機(jī)給料——達(dá)到不同砌塊磚不同給料，保持磚的強(qiáng)度，密度統(tǒng)一，外觀統(tǒng)一，并且可提高工效。

可調(diào)式控制電柜采用自動和手動兩個電板合為一柜技術(shù)，——達(dá)到自動電板在生產(chǎn)中突然出現(xiàn)故障的情況下，立即旋鈕至手動電板，生產(chǎn)仍可進(jìn)行，目的是開機(jī)后不停機(jī)，保證生產(chǎn)正?；?，以提

控制柜加載有變頻器——達(dá)到激振箱在瞬間提速，爆發(fā)力強(qiáng)勁，以加大砌塊磚的密實(shí)度。

模具更換方便快捷，定位準(zhǔn)確，無須校對，省時省力。

配置有電子分級給料倉，液壓自動落板機(jī)，自動供水?dāng)嚢铏C(jī)等，可供用戶實(shí)現(xiàn)全程自動化生產(chǎn)！

自動線布局采用直線式，工件輸送帶貫穿各工位，工件裝卸工位4設(shè)在自動線末端。隨行夾具連同工件毛坯經(jīng)升降機(jī)5提升，從機(jī)床上方送到自動線的始端，輸送過程中沒有切屑撒落到機(jī)床上、輸送帶上和地面上。在加工作業(yè)時，將加工板材按規(guī)范放置加工臺面，加工工件的平直度和彎曲度太大，會影響刀具的使用壽命。切屑運(yùn)送方向與工件輸送方向相反，斗式切屑提升機(jī)1設(shè)在自動線始端。中央控制臺6設(shè)在自動線末端位置。      剛性自動線生產(chǎn)率高，但柔性較差，當(dāng)加工工件變化時，需要停機(jī)、停線并對機(jī)床、夾具、刀具等工裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或更換（如更換主軸箱、刀具、夾具等），通常調(diào)整工作量大，停產(chǎn)時間較長。