精雕機(jī)床加工鋁片時(shí)有震刀紋怎樣處理?

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原因

一、刀具鈍,刀桿外伸過長(zhǎng)管壁薄工件長(zhǎng)

二、坐標(biāo)軸間隙需要調(diào)整.

三、刀具高于軸心,刀具的角度特別是主偏角，后角，前角

四、主軸軸承可能有問題,軸承已經(jīng)受損而繼續(xù)切削等

五、中心架調(diào)整不當(dāng)。

處理方法

首先，確實(shí)工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設(shè)否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。

其次，確認(rèn)刀塔的固定情況。要看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。

1. 查看刀具裝夾是否穩(wěn)固.

2 .查看工件裝夾是否穩(wěn)固.

3. 更改加工參數(shù)(減低轉(zhuǎn)速或增加進(jìn)給,需要在刀具適合范圍內(nèi)。

4. 還有可能是機(jī)械故障。

精雕機(jī)的防止性維護(hù)與調(diào)養(yǎng)

高速精雕機(jī)要維修保養(yǎng)來提高生產(chǎn)效率，目標(biāo)是從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)等整個(gè)過程出發(fā)，所有的維護(hù)費(fèi)用低，設(shè)備維護(hù)，設(shè)備的使用，以及由于設(shè)備損耗成本，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

預(yù)防性維護(hù)是指高速精雕機(jī)舉行早期異常的發(fā)明和維護(hù)，以防止因妨礙生產(chǎn)計(jì)劃，制定了一系列的維護(hù)方法，它是一種經(jīng)濟(jì)的數(shù)控精雕機(jī)舉行生產(chǎn)維修維護(hù)手段，它一般憑據(jù)數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時(shí)間，或在設(shè)備統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)或基于歷史數(shù)據(jù)的主機(jī)上的同一實(shí)例，每個(gè)機(jī)數(shù)控系統(tǒng)在運(yùn)行中根據(jù)時(shí)間，一些部件或機(jī)器部件可以顯示一些破壞或干擾的現(xiàn)象，處理的益和昂貴的設(shè)備，預(yù)防性維護(hù)可以穿的生命周期可能延遲成分NTS和各部位防范各種障礙，特別是不好的事故在萌芽狀態(tài)下降，物的平均使用壽命不受時(shí)間影響，并能完善系統(tǒng)。2、確定工件原點(diǎn)，把模具精雕機(jī)的X、Y兩個(gè)方向，手動(dòng)走到工件上的希望的原點(diǎn)位置，選擇'把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為工件原點(diǎn)'菜單，或者在坐標(biāo)窗口把當(dāng)前位置的坐標(biāo)值清零，這樣在執(zhí)行加工程序時(shí)就以當(dāng)前位置為起始點(diǎn)進(jìn)行加工。

預(yù)防性維修是事情要利用好cnc精雕機(jī)的重要組成部分，精雕機(jī)操作人員和維修人員，管理人員應(yīng)與NC系統(tǒng)配合工作，操作和維修人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉精雕機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、電氣設(shè)備、液壓、航空等部門使用，處理?xiàng)l件，并根據(jù)規(guī)范和使用機(jī)器系統(tǒng)的要求正確、合理使用，其他的只能控制只因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的梗阻。主軸轉(zhuǎn)速上，往往雕刻機(jī)高于精雕機(jī)，采用電主軸的往往可以達(dá)到24000rpm甚至30000rpm以上，而采用氣浮軸承的電主軸可以達(dá)到60000rpm以上。

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精雕機(jī)的優(yōu)勢(shì)

北京翌格——專業(yè)精雕機(jī)供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

1精度較高加工，實(shí)現(xiàn)美感十足的高光倒角

1）倒角面粗糙度整體均勻，外觀流線順暢。

2）在機(jī)測(cè)量隨形倒角加工技術(shù)。

2的精加工能力，滿足個(gè)性化外觀效果

1）小刀具鉆孔、銑槽、精修精銑等加工，保證加工后產(chǎn)品精度較高的要求。

2）用成型刀具和面銑刀配合加工，可使外輪廓光順連續(xù)、無振紋。

3多軸組合加工，提高加工效率

1）減少產(chǎn)品裝夾次數(shù)，大幅度提升生產(chǎn)效率及良率。

2）提高產(chǎn)品直通率，消除產(chǎn)品多夾位之間流轉(zhuǎn)頻繁問題。