蔡司三坐標(biāo)測(cè)量

當(dāng)測(cè)量設(shè)備搬遷或者整個(gè)廠房搬遷的時(shí)候，您需要一個(gè)能提供正確的拆卸、打包以及運(yùn)輸設(shè)備并在到達(dá)新的地點(diǎn)后安裝設(shè)備的可靠的合作伙伴。我們確保您的機(jī)器性能和準(zhǔn)確度不會(huì)因?yàn)榘徇w受到影響。我們廣泛的知識(shí)能幫助您克服這些挑戰(zhàn)。我們也能跨越國(guó)界提供支持，這將大大減少您的停機(jī)時(shí)間。

具體來(lái)說(shuō)，在模具制造企業(yè)中應(yīng)用測(cè)量機(jī)完成設(shè)計(jì)和檢測(cè)任務(wù)時(shí)，要密切關(guān)注測(cè)量基準(zhǔn)的選擇、測(cè)頭的標(biāo)定和選擇、測(cè)點(diǎn)數(shù)及測(cè)量位置的規(guī)劃、坐標(biāo)系的建立、環(huán)境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數(shù)等多方面的因素。這當(dāng)中的每一個(gè)因素，都足以影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確和效率。

蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

測(cè)量機(jī)具備強(qiáng)大的逆向工程能力，是一個(gè)理想的數(shù)字化工具。通過(guò)不同類型測(cè)頭和不同結(jié)構(gòu)形式測(cè)量機(jī)的組合，能夠快速、準(zhǔn)確的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對(duì)于模具的設(shè)計(jì)、樣品的復(fù)印、損壞模具的修復(fù)特別有用。此外，測(cè)量機(jī)還可以配備接觸式和非接觸式掃描測(cè)頭，并利用PC-DMIS測(cè)量軟件提供的強(qiáng)大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復(fù)雜工件CAD模型的復(fù)印。無(wú)需經(jīng)過(guò)任何轉(zhuǎn)換，可以被各種CAD軟件直接識(shí)別和編程，從而大大提高了模具設(shè)計(jì)的效率。

發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)

發(fā)動(dòng)機(jī)是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的制造質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和壽命。因此，需要在這些零部件生產(chǎn)中進(jìn)行非常精密的檢測(cè)，以保證產(chǎn)品的精度及公差配合。在現(xiàn)代制造業(yè)中，高精度的綜合測(cè)量機(jī)越來(lái)越多的應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程中，使產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)和關(guān)鍵漸漸由檢驗(yàn)轉(zhuǎn)化為對(duì)制造流程進(jìn)行控制，通過(guò)信息反饋對(duì)加工設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)效率。

三軸聯(lián)動(dòng)與五軸聯(lián)動(dòng)

在這里我們并非要比較兩種不同系統(tǒng)的性能，而更多的是對(duì)五軸系統(tǒng)做一下知識(shí)普及。首先，所謂的“五軸測(cè)頭系統(tǒng)”并不是指測(cè)頭系統(tǒng)本身?yè)碛?個(gè)軸，而是測(cè)頭系統(tǒng)的2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸和坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的3個(gè)直線軸共同組成五軸系統(tǒng)。實(shí)際上，五軸測(cè)頭也屬于旋轉(zhuǎn)測(cè)頭的范疇，它和普通旋轉(zhuǎn)測(cè)頭的區(qū)別在于旋轉(zhuǎn)軸能否“聯(lián)動(dòng)”。普通旋轉(zhuǎn)測(cè)頭的A/B軸能夠提供偏轉(zhuǎn) (Yaw) 和俯仰 (Pitch) 兩種角度，但其角度的變換僅能在非測(cè)量狀態(tài)下進(jìn)行，而且其它的3個(gè)直線軸也必須保持靜止，因此這類系統(tǒng)也被稱為“3 2系統(tǒng)”。