磨煤機堆焊的修復工藝

磨煤機在作業(yè)過程難免會磨損，但是磨損后要是需要及時修復，不然影響工作效率。常見的修復技術(shù)有堆焊修復技術(shù)。簡單來說堆焊技術(shù)是為提高機械部件防磨特性或者對磨損部件進行修復而在堆焊對象表面熔焊上一金屬層的一種工藝方法。使用堆焊對磨損表面進行修復可以節(jié)約大量的貴重鋼材同時也能滿足機械部件的工作需求提高其使用壽命。把耐磨性好的材料通過堆焊技術(shù)熔焊在耐磨性差的廉價金屬上，可以極大的節(jié)約性能高材料，降低成本的效果非常明顯。就其本身來說，堆焊工藝分為埋弧堆焊和明弧堆焊。

 埋弧堆焊技術(shù)就是利用焊絲(或焊帶)與焊件間所產(chǎn)生的高溫電弧把焊劑熔化，在熔池上覆蓋形成一個熔渣層使得堆焊金屬和大氣相互隔絕，而熔化的金屬與熔劑蒸汽則在溶渣層下形成一個空腔，在空腔內(nèi)電弧使焊絲熔化，因為電弧埋在熔融劑層下面進行堆焊作業(yè)，所以將這種堆焊修復工藝稱為埋弧堆焊。在埋弧堆焊操作過程中需要使用焊劑經(jīng)行保護和減少能量的損耗。

 不同于埋弧堆焊技術(shù)，明弧堆焊己經(jīng)在在焊嘴周圍安裝有遮光罩同時因為在焊絲融化的過程中己經(jīng)產(chǎn)生大量的氣體既起到了保護作用也使得熔池具有良好的流動性。所以在明弧堆焊時不需要使用焊劑作為保護，也不需要使用保護氣體。由于埋弧堆焊需要使用焊劑，焊接的操作過程使得埋弧堆焊的使用范圍相對狹小，一般只能適用于能夠在焊接之前保持住焊劑的場合，例如平面或者是曲率較大的曲面，此外埋弧堆焊的限制還在于只能用于平焊或者坡度較小的堆焊。但是因為明弧堆焊沒有焊劑方面的約束，除了因保持較大熔池的裝置而不能仰焊之外明弧堆焊能夠適用于任何場合。

磨煤機結(jié)構(gòu)對單耗的影響

煤層厚度的影響

煤層越厚對磨煤機電流的影響越大，磨煤機堵煤后，原煤在磨煤機中大量積累導致煤層厚度增加，使磨煤機電流增加。但這種情況既不常見，而且發(fā)生后運行人員也會及時處理。因此，煤層厚度不是磨煤機電耗偏高的原因。

磨輥加載力的影響

磨輥加載力越高，垂直作用在磨盤上的壓力越大，由磨盤傳遞給減速器中傘形行星齒輪的摩擦力越大，進而會使磨煤機電流增大。而液壓加載力是根據(jù)選用煤種和實際情況確定的，定期由熱工人員進行標定。

磨煤機檢修檢修步驟及措施

1、入場進行三級教育，辦理工作票、動火票等相關(guān)手續(xù)。

2、工機具進入施工現(xiàn)場，做好地面及設(shè)備的防護措施。

3、領(lǐng)專用工具，打開人孔門、檢修門。施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行6s標準。

4、按照相關(guān)順序拆除各部件連接螺栓，利用轉(zhuǎn)用工具將需要更換的部件吊出。（現(xiàn)場照明要到位進入有限空間必須使用36v以下照明。及時做好有限空間的出入登記）

5、領(lǐng)用備件按程序回裝，在回裝過程中嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書的數(shù)據(jù)。并做好記錄。

6、回裝完畢后由單位技術(shù)員驗收，請甲方和監(jiān)理驗收。

7、封門，進行風壓試驗。無泄漏、磨煤機運行。工機具撤出。