繞線機(jī)設(shè)備的潤(rùn)滑

給直線導(dǎo)軌加注潤(rùn)滑劑的目的是為了防止直線導(dǎo)軌內(nèi)部的軌道面與滾動(dòng)體之間等的金屬接觸，減少摩擦和磨損，防止發(fā)熱和燒結(jié)。為滿足繞線機(jī)控制系統(tǒng)的快速響應(yīng)要求，伺服電機(jī)應(yīng)有較小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，并具有盡可能小的時(shí)間常數(shù)和啟動(dòng)電壓，一般應(yīng)具有耐受較大加速度的能力，才能保證伺服電機(jī)在1秒內(nèi)從靜止啟動(dòng)到額定轉(zhuǎn)速。當(dāng)軌道面與滾動(dòng)體的滾動(dòng)接觸面形成成分的油膜時(shí)，也具有降低因負(fù)載而產(chǎn)生的接觸應(yīng)力的效果。管理好潤(rùn)滑工作，充分形成油膜對(duì)確保直線導(dǎo)軌的可靠性是十分重要的。

潤(rùn)滑劑的選擇要充分發(fā)揮出直線導(dǎo)軌的性能，就必需根據(jù)直線導(dǎo)軌的形式、負(fù)荷、速度等，選擇合適的潤(rùn)滑劑種類和潤(rùn)滑方法。同時(shí),由于機(jī)器繞線接頭少無(wú)浪費(fèi),可節(jié)省大量電磁線，極大地提高了產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量。但是，直線導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌相比，對(duì)潤(rùn)滑劑的依賴性極1小，所以給油量小，加注間隔也長(zhǎng)，能打幅度地減輕維護(hù)管理的負(fù)擔(dān)。直線導(dǎo)軌所用的潤(rùn)滑劑大致可分為潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑油兩種。

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繞線機(jī)和線圈繞制工藝

自動(dòng)繞線機(jī)主要用于繞制、生產(chǎn)科研中使用的不同規(guī)格的微細(xì)線圈，比如傳動(dòng)線圈、鉑銠合金絲材、鎢錸絲材等特種材料。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)繞線機(jī)的要求也越來(lái)越高，線圈繞制企業(yè)對(duì)于繞線機(jī)的要求是性能穩(wěn)定、操作方便、功能齊全、外型美觀。

我國(guó)一些企業(yè)自主研制的繞線機(jī)在繞制細(xì)微漆包線和貴1金屬細(xì)絲時(shí)，會(huì)遇到一些共同的問題，比如斷絲、排線不整齊、張力控制不穩(wěn)定等，它們嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的性能。該設(shè)備能夠根據(jù)繞組導(dǎo)線的線徑調(diào)整繞制的速度，具有緩慢起動(dòng)、停止的功能，以防止繞線機(jī)因快速起動(dòng)造成斷線的現(xiàn)象，能夠自動(dòng)記錄繞組的繞制匝數(shù)，能夠預(yù)置繞制匝數(shù)，當(dāng)實(shí)際繞制匝數(shù)等于預(yù)置繞制匝數(shù)時(shí)，自動(dòng)繞線機(jī)能夠自動(dòng)停車，具有液壓壓緊線裝置。針對(duì)這種情況，企業(yè)研制了一種適用于微細(xì)線圈的低速繞線機(jī)。實(shí)踐證明，它能很好地解決這些問題，用它繞制的產(chǎn)品張力穩(wěn)定、排線整齊、外型美觀，外觀達(dá)到了“鏡面”的效果。

線圈繞制工藝：首先，通過(guò)精準(zhǔn)確認(rèn)定位夾具，保證了骨架的同心度和有效運(yùn)行。一、箔式繞線機(jī)箔式繞線機(jī)又名箔繞機(jī)，主要適用于變壓器，非晶變壓器，相關(guān)電器的箔式線圈的繞制，箔式線圈是以不同的銅或鋁為載體，以寬帶狀的絕緣材料為層間絕緣，在箔式繞線機(jī)上一次完成繞制，形成箔式線圈，箔式線圈形狀可為圓形，矩形等。在繞制線圈時(shí)，要求速度從 0 開始，緩慢勻速上調(diào)，保證繞線主軸在任何速度下都能穩(wěn)定、平滑、無(wú)抖動(dòng)運(yùn)行。在繞制Ф0.05 mm 的合金細(xì)微絲時(shí)，要保證其不斷絲，繞圈排線整齊、無(wú)刻傷、無(wú)明顯機(jī)械折痕、無(wú)壓疊，并且無(wú)斷開、堆槽、松散和設(shè)備故障等情況發(fā)生。

為了滿足對(duì)線圈質(zhì)量和性能指標(biāo)日益嚴(yán)格的要求，我們必須提高繞線機(jī)的技術(shù)水平，使其能夠生產(chǎn)制造出可以滿足各種行業(yè)需要的線圈。

繞線機(jī)主要技術(shù)要求分析

1、 由于合金鋼絲直徑只有Ф0.31mm比較細(xì)，而且合金鋼絲本身比較硬，在繞制過(guò)程中拉緊容易斷，繞松了容易跑而且排列不整齊，不符合工藝要求。

2、 在繞制過(guò)程中，繞線的速度不能太快，也不能太慢，啟動(dòng)或停止時(shí)，不能堵啟、堵停，剛好適應(yīng)合金鋼絲本身物理特性。

3、 大卷的合金鋼絲筒與小卷合金鋼絲筒，在繞制合金鋼絲過(guò)程中(過(guò)度輪1)與(過(guò)度輪2)垂直下拉轉(zhuǎn)到小卷合金鋼絲筒上，而且合金鋼絲在小卷合金鋼絲筒上從左到右，從右到左依次循環(huán)進(jìn)行繞制，要保證繞線筒合金鋼絲排列整齊，松緊適宜，傳動(dòng)部分必須采用、轉(zhuǎn)速恒定可調(diào)的步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)。定期檢測(cè)：主要是針對(duì)繞線機(jī)運(yùn)動(dòng)零件和傳動(dòng)零件的順滑性作定期的檢測(cè)一般包括：主軸電機(jī)、剎車器、步進(jìn)電機(jī)和排線系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)繞線機(jī)的繞線同心度和頂針夾緊力作檢測(cè)。由于精度高，轉(zhuǎn)速恒定可調(diào)是通過(guò)內(nèi)部的脈沖信號(hào)來(lái)控制與外部傳感器信號(hào)來(lái)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速、起步、運(yùn)行、停止等工作狀態(tài)，才能滿足工藝及技術(shù)要求。