煤化工過程氣在線分析系統(tǒng)特點：

1、采用多級過濾以及自動清洗設計，根本解決粉塵堵塞問題；

2、系統(tǒng)具有旁路快速放散技術(shù)，響應速度快，確保連續(xù)在線分析；

3、系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

4、智能自動化預處理設計以及PLC自動控制系統(tǒng)，全天候24小時在線監(jiān)測；

5、系統(tǒng)關(guān)鍵部件采用進口品牌，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；

6、系統(tǒng)模塊化設計，配置靈活，可適用于多種工況多種工藝的生產(chǎn)控制

氣體在線分析系統(tǒng)技術(shù)的應用與發(fā)展

氣體在線分析儀器的現(xiàn)場應用中，由于過程分析的復雜性和苛刻要求以及樣品氣取樣處理技術(shù)不過關(guān)，造成樣品取樣處理部件發(fā)生的故障率往往比氣體分析儀器的故障率高，影響了在線分析的可靠性、準確性，也影響了成分量分析在過程自動化控制中的有效應用。

通過長期實踐和持續(xù)改進、在線分析的樣品取樣處理技術(shù)及其關(guān)鍵部件的質(zhì)量的改進提高，逐步發(fā)展形成了樣品處理系統(tǒng)技術(shù)。同時，由于氣體在線分析儀器自身自動化、數(shù)字化水平提高以及系統(tǒng)集成技術(shù)的應用，逐步實現(xiàn)了氣體分析儀器與樣品處理技術(shù)的成套系統(tǒng)分析。初期的成套分析系統(tǒng)經(jīng)過持續(xù)改進發(fā)展成為現(xiàn)代氣體在線分析系統(tǒng)技術(shù)，其顯著特征是提高了在線分析系統(tǒng)的可靠性、準確性，保證了成分量信息能直接參與過程自動化的實施優(yōu)化控制。

現(xiàn)代氣體在線分析系統(tǒng)技術(shù)主要包括氣體分析儀器技術(shù)、樣品預處理系統(tǒng)技術(shù)、自動化控制技術(shù)、計算機技術(shù)以及現(xiàn)代物理學、分析化學、微電子學、微機械學及化學計量學等技術(shù)的集成，是多學科交叉技術(shù)的綜合應用?，F(xiàn)代在線分析項目除了少數(shù)應用場合可以繼續(xù)采用單臺的氣體分析儀器外，大多數(shù)應用項目現(xiàn)場分析監(jiān)測都需要采用氣體在線分析系統(tǒng)技術(shù)。

不同的氣體分析項目具有不同的技術(shù)要求及工況條件，面對復雜的樣品條件及分析要求，氣體在線分析系統(tǒng)需要進行專用化設計。系統(tǒng)設計的首要任務是選擇氣體分析儀器或成套系統(tǒng)類型，需要進行樣品處理系統(tǒng)專用化設計以及系統(tǒng)自動控制、數(shù)據(jù)處理及安全防護設計，某些儀器還涉及化學計量學或譜圖數(shù)據(jù)庫等技術(shù)，才能完成氣體分析系統(tǒng)技術(shù)設計與綜合集成。

氣體在線分析系統(tǒng)應用與發(fā)展

氣體在線分析系統(tǒng)項目氣體在線分析系統(tǒng)項目的技術(shù)設計與綜合集成，是根據(jù)應用項目的樣品條件要求，即工藝測點、工況條件、測量組份、背景組份、工藝參數(shù)及環(huán)境條件等，提出能滿足氣體分析項目要求的技術(shù)解決方案。技術(shù)解決方案通常包括選擇在線分析系統(tǒng)類型、選擇氣體分析儀器，樣品取樣、傳輸、處理的系統(tǒng)設計，分析系統(tǒng)流程及自動化控制的軟硬件配置，數(shù)據(jù)處理采集系統(tǒng)設計，以及安全防護、公用工程與附屬設施的設計配置等。由此可見，不同的氣體分析項目要求具有不同的系統(tǒng)設計，所以說氣體在線分析系統(tǒng)項目具有專用化、個性化及定制的特點。氣體在線分析系統(tǒng)的開發(fā)與應用管理不僅涉及系統(tǒng)集成技術(shù)，還涉及工程應用及項目管理等技術(shù)的綜合應用，由此發(fā)展成為氣體在線分析系統(tǒng)工程技術(shù)。

氣體在線分析系統(tǒng)工程技術(shù)發(fā)展是為了滿足工藝過程的直接參量-成份量的實時監(jiān)測分析，參與過程的實時優(yōu)化控制，并與過程控制的常規(guī)儀表-溫度、壓力、流量、物位等間接參量的測量有機結(jié)合，實現(xiàn)在線分析與過程控制的信息融合，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制，確保安全、節(jié)能、環(huán)保、減排，已獲得技術(shù)經(jīng)濟效益與社會效益。