煤化工過程氣在線分析系統(tǒng)組成：

本系統(tǒng)主要由取樣單元、氣源凈化單元、輸氣單元、預(yù)處理單元、分析單元、控制單元、標(biāo)定單元組成。其分析對象主要有：CO、O2、CO2、H2、CH4、熱值等參數(shù)，分析儀大多采用紅外、磁式或電化學(xué)式、熱導(dǎo)式原理。系統(tǒng)具有安全可靠、取樣真實、響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型較佳等諸多特色，系統(tǒng)不僅考慮了適應(yīng)危險環(huán)境場所問題，也考慮了避免系統(tǒng)內(nèi)部的不安全因素的產(chǎn)生。該系統(tǒng)是國內(nèi)非常完善冶金過程煤氣分析系統(tǒng)。

氣體在線監(jiān)測應(yīng)用介紹：

1.酸濃分析儀

在裝置測量該廠的（H2SO4）濃度，完全能夠滿足裝置工藝的需求。

硫酸化是以催化裂化的液態(tài)烴經(jīng)氣體精餾分離出來的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應(yīng)生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因為雖然硫酸濃度越高活性越高，化油的收率越高，質(zhì)量越好。但使用濃度過高的會造成SO3和異丁烷反應(yīng)，對后序設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕；其二具有強氧化性，會促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴(yán)重失調(diào)，副產(chǎn)物增多。硫酸濃度也不能太低，過低的酸濃度將對設(shè)備造成腐蝕和降低產(chǎn)品質(zhì)量。實際生產(chǎn)中許多因素會造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質(zhì)，烷烯比控制的高低，反應(yīng)溫度等等。

為了得到質(zhì)量好的工業(yè)，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來調(diào)節(jié)，根據(jù)酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩(wěn)定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。因此在整個工藝生產(chǎn)過程中，硫酸濃度的在線分析與控制，對產(chǎn)品品質(zhì)的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

分析儀對常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進(jìn)行監(jiān)測，以保證、、煤油和柴油等油品質(zhì)量和大收率；

3.在線式色譜分析儀

使用在線氣相色譜儀對液化氣、、等氣體的生產(chǎn)進(jìn)行檢測，以保證液化氣和的產(chǎn)品質(zhì)量和具有較大附加值的的收率；在MTBE裝置，一、二反應(yīng)器出口，未反應(yīng)C4、MTBE產(chǎn)品。

4．氧氣分析儀

采用氧化鋯，激光等原理對煙道氣中的氧含量進(jìn)行監(jiān)控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

氣體在線分析系統(tǒng)概況

氣體在線分析系統(tǒng)常用于在線分析管道、倉儲等生產(chǎn)現(xiàn)場氣體含量，為生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)效率、保護(hù)生產(chǎn)安全。不同工藝、不同氣體、不同環(huán)境等因素均影響分析儀的選型。因此，客戶在選擇分析儀時應(yīng)優(yōu)先考慮專業(yè)的生產(chǎn)廠家。

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