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脈沖除塵器過濾原理

1、脈沖除塵器常用的濾料有丙綸﹑滌綸、聚苯硫醚、玻璃纖維等，當含塵氣體通過脈沖除塵器的濾袋時，大部分粉塵顆粒會被截留在濾料表面。

2、隨著時間的推移，濾料表面會形成一層粉塵層。該粉塵層會使微小顆粒受到阻攔，并將其截留，從而提高了濾料的過濾效率。

3、脈沖除塵器隨著濾袋表面粉塵層的變厚，運行阻力也變得越來越大。

所以，除了要了解我們脈沖除塵器的原理，還要學(xué)會定期做保養(yǎng)工作，也是為了延長除塵設(shè)備的使用壽命。

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脈沖除塵器的作用

脈沖除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它利用有機纖維或無機纖維編織物制作的袋式過濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備，用于捕集非粘結(jié)性、非纖維性的工業(yè)粉塵。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。當焚燒高硫煤或許有未經(jīng)脫硫處理的煙氣時,其間的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高,除FT濾料的除塵布袋外,別的化學(xué)合成纖維料均會被腐蝕損壞，這么除塵布袋壽數(shù)就會縮短。接下來詳細的為大家介紹：

脈沖除塵器除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。

細微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。

脈沖除塵器的優(yōu)點是除塵且穩(wěn)定，對于2μm以上的粉塵，其效率可達99.9%以上，且造價較低，管理簡單、維修方便。因此，它在除塵裝置中，是一種除塵性能優(yōu)異、能滿足當前《環(huán)境保》嚴格要求的、值得信賴的除塵設(shè)備。

噴吹管不正或噴吹氣體壓力、頻率設(shè)置不當噴吹氣流不正、噴吹壓力過大、過頻，或者安裝或施工質(zhì)量存在問題，很容易導(dǎo)致袋籠骨架和濾帶發(fā)生局部碰磨，損壞布袋。

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影響除塵布袋破損的因素

影響除塵布袋破損的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。假如除塵器使用在流量有轉(zhuǎn)變的場所，需求作出判別，終究是按峰值流量照樣均勻流量來核算過濾面積。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應(yīng)及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙l炔焊接。采用種方法，生產(chǎn)，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到一定時間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。

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脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。使用布袋除塵器本身就是為了凈化一些灰塵濃度很高的設(shè)備，達到目前生產(chǎn)的環(huán)保要求，既然最終目標已經(jīng)確定，那么接下來需要做就是看除塵器的運行情況是不是能夠達到這個目標，其中是否能夠穩(wěn)定運行和運行時噪音大小屬于先考慮的問題。含塵氣空氣從除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈部，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底工清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

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