復(fù)合膜定制制備方法

以下是斯固特納為您一起分享的內(nèi)容，斯固特納專業(yè)生產(chǎn)復(fù)合膜定制，歡迎新老客戶蒞臨。

制備方法分為四類：(1)層壓法，首先制備很薄的致密均質(zhì)膜，而后層壓于微孔支撐膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性單體或預(yù)聚物溶液浸涂于微孔膜上，用熱或輻射固化；(3)等離子體氣相沉積法，用等離子輝光使微孔支撐膜的表面產(chǎn)生致密的均質(zhì)膜；4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。(4)界面聚合法，在微孔支撐膜表面上，用活性單體進(jìn)行界面聚合。

復(fù)合膜主要用于反滲透、氣體分離、滲透蒸發(fā)等分離過(guò)程中。

復(fù)合膜定制加工方法

斯固特納專業(yè)生產(chǎn)、銷售復(fù)合膜定制，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

1．干式復(fù)合法該法是將粘合劑通過(guò)復(fù)合機(jī)涂布在基材的表面，以加熱輥壓附在其它薄膜上而復(fù)合的方式。

2.濕式復(fù)合法將水溶性粘合劑（明膠、淀粉）、水分散性粘合劑（醋酸yi烯乳膠等）涂布于基材表面的濕潤(rùn)狀態(tài)下與其它材料復(fù)合，然后用輥壓附和干燥的方法。

3.擠出復(fù)合法 這是復(fù)合加工中較常用的方法，用擠出機(jī)將PP、PE、EVA（乙烯―醋酸yi烯共聚物）離子型樹(shù)脂等擠出薄膜狀，涂粘在摻入加工劑（聚乙烯ya胺、聚氨酯系樹(shù)酯等）的各種薄膜上加以復(fù)合，再經(jīng)冷卻、固化。

4.熱熔融復(fù)合法基材樹(shù)脂中摻混松香、ben乙烯樹(shù)脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，立刻復(fù)合在其它基材上加以冷卻的方法。

5.共擠出復(fù)合法該法是由二臺(tái)或三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和吹塑法，能進(jìn)行多種復(fù)合，可產(chǎn)超薄形薄膜。

以下內(nèi)容由斯固特納為您提供服務(wù)，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。

復(fù)合膜定制異味故障

斯固特納專業(yè)生產(chǎn)、銷售復(fù)合膜定制，以下信息由斯固特納為您提供。

1．?dāng)D出機(jī)溫度或樹(shù)脂溫度過(guò)高，造成樹(shù)脂分解，產(chǎn)生臭味。

2．氣隙太大，樹(shù)脂氧化過(guò)度，表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團(tuán)，使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。

3．樹(shù)脂本身就有異味，用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會(huì)有異味。

4．底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。

解決辦法：

1．適當(dāng)降低擠出溫度，防止樹(shù)脂發(fā)生分解。

2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。

3．采用低臭度的樹(shù)脂進(jìn)行擠出復(fù)合。

4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風(fēng)量，保證溶劑充分干燥。

復(fù)合膜定制變形故障

1．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。

2．烘道溫度設(shè)置太高。

3．復(fù)合壓力過(guò)大，使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。

4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。

解決辦法

1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。

2．適當(dāng)降低烘道的溫度。

3．適當(dāng)降低復(fù)合壓力。

4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。

斯固特納以誠(chéng)信為首 ,服務(wù)至上為宗旨。公司生產(chǎn)、銷售復(fù)合膜定制,公司擁有強(qiáng)大的銷售團(tuán)隊(duì)和經(jīng)營(yíng)理念。想要了解更多信息，趕快撥打圖片上的熱線電話！