天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產(chǎn)品檢具的設計、加工服務。

模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容，因而模具業(yè)整體水平的提升與相關行業(yè)的發(fā)展息息相關。

國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質(zhì)量。模具的加工空刀精度對型材產(chǎn)物的起骨，拖鋁，偏壁，線紋等質(zhì)量問題出產(chǎn)影響。其次，模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應用工作相對落后，目前模具標準件的使用覆蓋率約40%～45%，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。

過去一年，汽車和裝備制造業(yè)發(fā)展好于原先預計，電子信息等產(chǎn)業(yè)繼續(xù)高速運行，國內(nèi)市場對模具特別是塑料模具的需求旺盛。

加上國產(chǎn)模具在中低端產(chǎn)品方面具有較強的競爭力，國外用戶采購中國模具的比例繼續(xù)增大，工業(yè)發(fā)達國家將模具生產(chǎn)向中國轉移呈現(xiàn)加快態(tài)勢，由此促進了業(yè)產(chǎn)需兩旺，增速達到20%左右，保持高速增長態(tài)勢，這充分說明了我國模具產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展情況在一步一步的逐漸增強，我國向“模具強國”方向轉變的步伐也越來越堅實。五金模具業(yè)，相當于是工業(yè)革命衍生出來的行業(yè)，也是工業(yè)革命不可缺少的一部分，與工業(yè)相輔相成，共創(chuàng)發(fā)展新高峰。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產(chǎn)品檢具的設計、加工服務。在傳統(tǒng)的模具制造過程中，模具制造商制造的模具在耐用性、強度、精度等方面都具有其獨特之處。公司應用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進行產(chǎn)品研制，加工前可對產(chǎn)品及模具進行三維虛擬裝配驗證，以保證加工結果準確性。

至于工藝性能，對壓鑄來講，根據(jù)壓鑄的工藝特點，用于壓鑄的合金應具有以下五大性質(zhì):

(1)液態(tài)流動性好，便于充境復雜型腔，以獲得表面質(zhì)量良好的壓鑄件。

(2)在高溫下有足夠的強度和可塑性。

(3)收縮率較小，以避免脫模時鑄件產(chǎn)生變形及裂紋，并有助于保證壓鑄件尺寸精度。

(4)結晶溫度范圍小，防止壓鑄件產(chǎn)生過多的縮孔和縮松。

(5)對模具型腔的腐蝕性要小。

鋁壓鑄件霉化解決方法：

1、產(chǎn)品不能長期露天存放，紡織產(chǎn)品表面飛塵堆積。

2、堆放在盞板上的產(chǎn)品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水，產(chǎn)品沾過水后需要放置于通風吹吹干。

3、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質(zhì)打渣劑，采用NaF成分的精煉變質(zhì)劑，或N2氣精煉。

4、不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機加工切削液，更換油基防銹切削液。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產(chǎn)品檢具的設計、加工服務。公司應用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進行產(chǎn)品研制，加工前可對產(chǎn)品及模具進行三維虛擬裝配驗證，以保證加工結果準確性。壓鑄出產(chǎn)的局部，更詳盡，帶來更精美的表面質(zhì)量和尺度的一致性的喜愛。

鋁壓鑄件的熔煉原則：

鋁合金熔煉的裝料順序對保證快速熔化、減少元素燒損、提高熔爐的生產(chǎn)率有很大關系。其原則是：當用鋁徒和中間合金進行熔化時，首先裝入鋁，然后加入中間合金。當熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時，則應首先一起裝入熔點相近的成份。

當用預制合金綻進行熔煉時，首先裝入預制合金鏈，然后補加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時，首先熔化爐料中多的那一部分。容易燒損和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應在后加入。鑫乾精密目前的四大區(qū)域與我們經(jīng)營的四大版塊專業(yè)市場相適應，如果沒有統(tǒng)一的經(jīng)營是無法做到的。在連續(xù)熔化時，坩堝內(nèi)應剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。采用覆蓋熔劑時，應在爐料開始熔化時就加入熔劑。

鑄鋁件工藝品是由鑄鋁件等材料加工制作而成的工藝品，鋁合金的熔點在550－630℃之間，澆注溫度通常為650－750℃隨著溫度的不斷升高，鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加，因此在熔煉過程中金屬液溫度不超過800℃，同時要避免經(jīng)常攪動，從而減少金屬液的氧化。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。