洗手液生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化管理

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洗手液市場(chǎng)的發(fā)展比然帶來(lái)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的出臺(tái)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品的質(zhì)量，防止魚目混珠，坑害消費(fèi)者，消費(fèi)者協(xié)會(huì)也加大了市場(chǎng)的監(jiān)督力度。然而一些小型企業(yè)憑借門檻低，生產(chǎn)便利等特點(diǎn)，靠簡(jiǎn)易粗略的低質(zhì)配方盲目生產(chǎn)，投入市場(chǎng)，嚴(yán)重影響了市場(chǎng)秩序，產(chǎn)品存在高模仿，高同質(zhì)化現(xiàn)象。加之新產(chǎn)品的研發(fā)力及創(chuàng)新投入不足，致使發(fā)展滯后，企業(yè)在市場(chǎng)大環(huán)境下，人工、渠道、環(huán)保、原料等壓力下，創(chuàng)新的發(fā)展成為未來(lái)的主題。帶式輸送機(jī)的單機(jī)長(zhǎng)度已近15公里，并已出現(xiàn)由若干臺(tái)組成聯(lián)系甲乙兩地的'帶式輸送道'。

　消毒液、洗手液生產(chǎn)線不銹鋼儲(chǔ)罐泄漏的原因

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1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，經(jīng)細(xì)致觀察，在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開(kāi)裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

3、化學(xué)成分檢查：對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn)，接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、金相檢測(cè)：在殼體開(kāi)裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級(jí)別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為C1.5及D1.5級(jí)，夾雜物的級(jí)別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。它擁有為完成這幾種同類零件的加工任務(wù)所必需的機(jī)器設(shè)備，這些設(shè)備和工作地是按生產(chǎn)線上多數(shù)零件或者主要零件的工藝路線和工序勞動(dòng)量比例來(lái)排列和配置的。

5、硬度檢測(cè)：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。

綜合上述分析，殼體與接管焊接過(guò)程中，鄰近殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時(shí)殼體鋼板硬度值超標(biāo)，固溶處理效果欠佳，未固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開(kāi)裂，故而造成開(kāi)裂泄漏。不少國(guó)家正在探索長(zhǎng)距離、大運(yùn)量連續(xù)輸送物料的更完善的輸送機(jī)結(jié)構(gòu)。

洗手液生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)良改進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)亮點(diǎn)

1、理念綠色生態(tài)：在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、上市等一系列與產(chǎn)品有關(guān)的過(guò)程中，堅(jiān)持綠色生態(tài)的理念； 

2、原料綠色生態(tài)：在成分選擇上，采用天然植物原料，不含人工合成香精、色素、礦物油、滑石粉、甲醛及二惡烷等對(duì)皮膚和身體有害的化工原料； 

3、工藝綠色生態(tài)：在生產(chǎn)加工工藝方面，注重安全性、效果以及自然環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，盡量減少產(chǎn)品在加工過(guò)程中造成的污染 ；

4、包裝綠色生態(tài)：在包裝形態(tài)方面，采用有利于回收環(huán)保的材質(zhì)，并以簡(jiǎn)約低耗的方式進(jìn)行包裝處理。

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消毒液、洗手液生產(chǎn)線配液罐和配液系統(tǒng)如何控制風(fēng)險(xiǎn)

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材質(zhì)不符合要求，導(dǎo)致罐體生銹；焊接不符合要求，導(dǎo)致焊接部位不平滑、有死角；表面粗糙度不符合要求，導(dǎo)致半成品滯留；噴淋裝置布置不合理，導(dǎo)致罐內(nèi)有清洗死角，噴淋球故障；管路布局安裝不合理，有死角；濾芯破損，導(dǎo)致不能無(wú)菌過(guò)濾；儀表指示失靈以及變送器損壞；閥門泄漏；攪拌能力不足；濾器材質(zhì)不符合要求；4、金相檢測(cè)：在殼體開(kāi)裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級(jí)別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為C1。過(guò)濾器型號(hào)不符合要求；過(guò)濾器堵塞、泄漏。