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打包帶廠在生產(chǎn)的時(shí)候需要我們合理的進(jìn)行選擇
打包帶廠在生產(chǎn)的時(shí)候,如果采用非純料來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的,和純料打包帶當(dāng)然是有所不同的,這就需要我們合理的進(jìn)行選擇。
不論是在比重、拉力,還是色澤上,純料打包帶都要優(yōu)于夾心打包帶,當(dāng)然價(jià)格也更高一些。我們?cè)谶x擇打包帶之前,應(yīng)該先分析一下自己的包裝需求,如果對(duì)包裝要求不高,采用人工打包的方式,那么就可以考慮夾芯打包帶,這樣在成本上可以節(jié)省很多,使用起來(lái)也不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。但如果要包裝的產(chǎn)品對(duì)環(huán)保性要求較高,而且是采用全自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行包裝,那么就要使用純料打包帶,因?yàn)橹挥屑兞洗虬鼛Р拍苓_(dá)到環(huán)保要求。
打包帶在使用中具有較好的抗拉力,抗沖擊力,能夠保持貨物在運(yùn)輸過(guò)程中不松懈,成為目前包裝行業(yè)中應(yīng)用廣泛的一種包裝材料。
打包帶生產(chǎn)線的操作流程
現(xiàn)如今,PP打包帶生產(chǎn)線在企業(yè)中被廣泛使用,但是卻依然存在部分企業(yè)不規(guī)范操作的現(xiàn)象。有些企業(yè)員工為了追求工作的效率,忽視了對(duì)PP打包帶生產(chǎn)線進(jìn)行操作前的檢查。從而導(dǎo)致打包帶生產(chǎn)線出現(xiàn)帶卷松散、漏電甚至是損壞等一系列的問(wèn)題出現(xiàn)。那么,為了防止這些問(wèn)題的出現(xiàn),企業(yè)該如何規(guī)范打包帶生產(chǎn)線的操作流程呢?
打包帶生產(chǎn)線的操作流程:
1、在PP打包帶生產(chǎn)線開(kāi)機(jī)前。首先,檢查設(shè)備、打包帶穿插是否正確;其次,檢查電源導(dǎo)線有無(wú)破損情況,接著檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑,后面要看一下打包帶生產(chǎn)線是否固定不移動(dòng)。
2、 PP打包帶生產(chǎn)線操作者需清楚操作流程。打包帶生產(chǎn)線操作者應(yīng)包帶機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、操作程序、調(diào)整方法有基本了解,在操作前要開(kāi)啟電源,先讓打包帶機(jī)械預(yù)熱幾分鐘,同時(shí)要調(diào)節(jié)打包帶長(zhǎng)度,當(dāng)然也要傾聽(tīng)一下打包帶生產(chǎn)線有無(wú)雜音。
3、PP打包帶機(jī)械的操作結(jié)束之后,要記得切斷電源,并關(guān)閉開(kāi)關(guān),防止出現(xiàn)漏電現(xiàn)象,導(dǎo)致人觸電。
除了這3點(diǎn)的操作流程之外,在PP打包帶生產(chǎn)線工作過(guò)程中,我們還需要注意這幾個(gè)事項(xiàng)。
熨燙頭到達(dá)塑料打包帶時(shí)會(huì)產(chǎn)生電弧
熨燙頭到達(dá)塑料打包帶時(shí)會(huì)產(chǎn)生電弧。 當(dāng)電弧太大時(shí),熨燙頭將無(wú)法正確插入。 此時(shí),您須手動(dòng)調(diào)節(jié)熨燙頭的位置。
密封扣的耐熱性有多高?
塑料包裝扣:在30度到70度之間,在烈日,暴雨,干燥和潮濕的變化中不會(huì)出現(xiàn)變色,變質(zhì),老化,變脆和其他現(xiàn)象。 普通塑料包裝扣的耐熱性也很合適,因?yàn)樗梢猿惺?00度左右的高溫,因此它也是一種新興的包裝扣,它不僅具有各種顏色和款式,而且價(jià)格相對(duì)較低。
金屬包裝扣:通常能夠承受180度的高溫,不會(huì)變形或氧化。
打包帶是容易斷裂的原因
打包帶廠家給你說(shuō)一下打包帶是容易斷裂的原因,或是存在打包不緊的情況,當(dāng)打包帶的厚度不夠,融合時(shí)間不長(zhǎng),冷卻時(shí)間太短都是造成打包帶斷裂的原因,那么其實(shí)還存在一些其他原因。
首先機(jī)用打包帶制作用料不純,辰宇打包帶廠建議大家都使用全新料打包帶。原料添加雜質(zhì)太多的打包帶拉力沒(méi)有那么足,在使用的時(shí)候自然容易斷裂。沒(méi)有添加貴重的配合原料使用的添加劑,有的廠家為了節(jié)約成本,不使用添加劑大大減少了打包帶的特性,再加上遇到惡劣天氣,比較容易斷裂。機(jī)用打包帶的話還有可能是打包機(jī)出現(xiàn)故障,打包機(jī)收緊力沒(méi)有設(shè)置好或者熔接效果不好,也會(huì)出現(xiàn)打包帶開(kāi)裂。